ГОСТ 1050-2013. Межгосударственный стандарт. Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия

9. Методы испытаний

 

9.1. Химический анализ стали проводят по ГОСТ 12349, ГОСТ 12354, ГОСТ 12359, ГОСТ 12361, ГОСТ 17745 <**>, ГОСТ 18895 <**>, ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.12, ГОСТ 27809, ГОСТ 28033, ГОСТ 28473 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность измерений и аттестованными в установленном порядке.

--------------------------------

<*> В Российской Федерации может использоваться ГОСТ Р ИСО 14284-2009 "Сталь и чугун. Отбор и подготовка образцов для определения химического состава".

<**> В Российской Федерации могут использоваться ГОСТ Р 54153-2010 "Сталь. Метод атомно-эмиссионного спектрального анализа" и ГОСТ Р ИСО 4943-2010 "Сталь и чугун. Определение содержания меди. Спектрометрический метод атомной абсорбции в пламени".

 

При разногласиях в оценке химического состава контроль проводят методами химического анализа по приведенным выше стандартам.

9.2. Качество поверхности проверяют осмотром металлопродукции без применения увеличительных приборов. При необходимости проводят светление или травление поверхности. Для металлопродукции со специальной отделкой поверхности диаметром до 3 мм включительно осмотр проводят при увеличении до x10. Глубину залегания дефектов на поверхности металлопродукции определяют контрольной зачисткой или запиловкой напильником.

9.2.1. Допускается проведение автоматизированного контроля качества поверхности металлопродукции с глубиной выявления дефектов 0,3 мм и более - для металлопродукции с качеством поверхности 2ГП и 3ГП и 0,2 мм и более - для металлопродукции с качеством поверхности 1ГП. Методику контроля выбирает изготовитель.

9.3. Контроль размеров металлопродукции проводят стандартизованными средствами измерения и средствами допускового контроля.

9.3.1. Методика измерения отклонений формы в соответствии с ГОСТ 26877.

9.4. Отбор проб от мотков для всех видов испытаний проводят на расстоянии не менее 1,5 витка от конца раската.

9.5. От каждого отобранного для контроля прутка, полосы или мотка отбирают:

- для испытания на растяжение и осадку, для определения величины аустенитного зерна, действительного зерна, прокаливаемое, глубины обезуглероженного слоя, контроля твердости, контроля загрязненности стали неметаллическими включениями - по одному образцу;

- для испытания на ударный изгиб - по одному образцу для соответствующих условий испытания;

- для контроля макроструктуры - один темплет.

9.6. Отбор проб для испытаний на осадку - по ГОСТ 7564.

9.7. Отбор проб для испытания механических свойств по таблицам 4, 5 и 9 проводят по ГОСТ 7564 (вариант 1), по таблице 10 и 11 - по ГОСТ 7564 (вариант 2).

9.7.1. Пробы для контроля механических свойств отбирают от металлопродукции в поставляемом профиле.

Допускается для металлопродукции диаметром (толщиной) свыше 180 мм, поставляемой без термической обработки, в отожженном или высокоотпущенном состоянии, пробы перековывать (перекатывать) на сечение диаметром (толщиной) от 90 до 100 мм.

Вариант отбора проб из поставляемого профиля или из перекованной (перекатанной) пробы для металлопродукции диаметром (толщиной) свыше 180 мм, поставляемой без термической обработки, в отожженном или высокоотпущенном состоянии, определяет изготовитель.

9.8. Отбор продольных образцов для контроля твердости после закалки проводят по схеме в соответствии с Приложением Д.

Пробы для изготовления образцов могут быть вырезаны из металлопродукции в состоянии поставки или из заготовки.

Рекомендуемый режим закалки образцов приведен в Приложении Е.

9.9. Испытание на осадку в горячем состоянии проводят по ГОСТ 8817.

Образцы для испытания нагревают до температуры для металлопродукции:

- из стали марок 15Г, 20Г, 25Г, 30Г, 35Г, 45Г, 50Г, 10Г2, 30Г2, 35Г2, 40Г2, 45Г2, 50Г2 - от 1150 °C до 1250 °C;

- из стали остальных марок - от 850 °C до 1000 °C.

Температуру нагрева образцов указывают в документе о качестве.

Образцы осаживают на 65% относительно первоначальной высоты. На осаженных образцах не должно быть раскрывшихся трещин и закатов.

Испытание на горячую осадку металлопродукции размером свыше 80 мм изготовитель может не проводить при условии гарантии испытания у заказчика.

9.10. Твердость по Бринеллю определяют по ГОСТ 9012. Твердость металлопродукции диаметром или толщиной менее 5 мм не определяют.

9.11. Твердость по Роквеллу определяют по ГОСТ 9013 на площадке, расположенной на середине длины образца. Поверхность площадки для замера твердости подвергают зачистке, при этом шероховатость поверхности Ra должна быть не более 1,25 мкм по ГОСТ 2789.

9.12. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497 на продольных образцах пятикратной длины диаметром 5 или 10 мм. В тех случаях, когда при испытании на растяжение на металле не обнаруживается участок текучести и нельзя определить предел текучести , допускается определять условный предел текучести . Фактические значения предела текучести должны соответствовать нормам для предела текучести .

Для металлопродукции диаметром (толщиной) до 25 мм включительно испытание допускается проводить на натурных образцах (без механической обработки).

9.12.1. Для металлопродукции, поставляемой без термической обработки или термически обработанной (кроме нормализованной), испытание на растяжение в соответствии с требованиями таблицы 4 проводят на образцах, изготовленных из нормализованных заготовок диаметром (толщиной) от 20 до 25 мм, для металлопродукции диаметром (толщиной) менее 25 мм - на образцах, изготовленных из нормализованных проб поставляемого профиля.

Рекомендуемый режим нормализации заготовок приведен в Приложении Ж.

Для металлопродукции, поставляемой в нормализованном состоянии, испытание на растяжение проводят на образцах, отобранных от металлопродукции в состоянии поставки.

По согласованию с заказчиком испытания на растяжение для нормализованной металлопродукции диаметром (толщиной) 180 мм и более допускается проводить на образцах, вырезанных из заготовок диаметром (толщиной) от 20 до 25 мм, отобранных от поставляемого профиля до проведения термической обработки и подвергнутых нормализации одновременно с металлопродукцией.

9.12.2. Испытание на растяжение в соответствии с требованиями таблицы 5 проводят на образцах, изготовленных из термически обработанных (закалка с отпуском) заготовок диаметром (толщиной) от 20 до 25 мм, для металлопродукции диаметром (толщиной) менее 25 мм - на образцах, изготовленных из термически обработанных (закалка с отпуском) проб поставляемого профиля.

Рекомендуемый режим закалки с отпуском заготовок приведен в Приложении Ж.

9.12.3. Испытание на растяжение в соответствии с требованиями таблицы 10 проводят на образцах, изготовленных из термически обработанных (закалка с отпуском) заготовок указанного в заказе размера. Рекомендуемый режим закалки с отпуском заготовок приведен в Приложении И.

9.13. Испытание на ударный изгиб проводят по ГОСТ 9454 на образцах типа 1, 2 или 3 (KU, KCU) или типа 11, 12 или 13 (KCV), изготовленных из термически обработанных заготовок размером 25 мм или размером поставляемого профиля, - для металлопродукции диаметром (толщиной) менее 25 мм.

Направление оси образца - вдоль направления прокатки.

Рекомендуемые режимы термической обработки заготовок приведены в Приложениях Ж, И.

9.14. Макроструктуру контролируют визуально в соответствии с ГОСТ 10243 на протравленных темплетах или изломе.

Оценку качества макроструктуры металлопродукции проводят:

- изготовленной из слитка - по ГОСТ 10243;

- изготовленной из непрерывнолитой заготовки в части дефектов:

центральная пористость и подусадочная (осевая) ликвация - по ГОСТ 10243 или по нормативной документации, согласованной в установленном порядке;

ликвационные полоски и трещины, краевое точечное загрязнение, светлая полоса (контур) - по нормативной документации, согласованной в установленном порядке.

Допускается применять методы ультразвукового контроля (УЗК) и другие неразрушающие методы контроля, согласованные в установленном порядке.

Допускается отсутствие флокенов не контролировать, а гарантировать технологией изготовления.

Примечания.

1. Качество макроструктуры металлопродукции диаметром менее 40 мм, произведенной из непрерывнолитой заготовки, допускается гарантировать без проведения контроля.

2. По согласованию изготовителя с заказчиком качество макроструктуры металлопродукции допускается гарантировать при условии удовлетворительных результатов контроля макроструктуры на стадии разливки.

 

9.15. Глубину обезуглероженного слоя определяют по ГОСТ 1763, метод М.

9.16. Прокаливаемость определяют методом торцовой закалки по ГОСТ 5657.

Допускается определять прокаливаемость методом объемной закалки по согласованной методике или применением расчетного метода прокаливаемости по [4].

9.17. Величину аустенитного зерна определяют по ГОСТ 5639 для металлопродукции из стали с массовой долей C до 0,25% - методом цементации или методом окисления, для металлопродукции из стали с массовой долей C свыше 0,25% - методом окисления. Величину действительного зерна определяют по ГОСТ 5639 методом травления.

9.18. Контроль загрязненности стали волосовинами проводят на готовых деталях у потребителя методами в соответствии с нормативной документацией, согласованной в установленном порядке.

9.19. Загрязненность стали неметаллическими включениями определяют по ГОСТ 1778, [2] или [3].

9.20. Для металлопродукции из стали одной плавки, прошедшей контроль механических свойств, макроструктуры, прокаливаемости, загрязненности стали неметаллическими включениями и величины зерна на крупных профилях металлопродукции, при изготовлении более мелких профилей перечисленные испытания допускается не проводить. В документе о качестве в этом случае указывают: "соответствует ГОСТ 1050".

9.21. При использовании статистических и других неразрушающих методов контроля механических свойств в соответствии с ГОСТ 30415 <*> или другой нормативной документацией, согласованной в установленном порядке, контроль механических свойств изготовителю допускается не проводить.

--------------------------------

<*> В Российской Федерации могут использоваться ГОСТ Р 50779.10-2000 (ИСО 3534-1-93) "Статистические методы. Вероятность и основы статистики. Термины и определения" и ГОСТ Р 50779.11-2000 (ИСО 3534-2-93) "Статистические методы. Статистическое управление качеством. Термины и определения".

 

Изготовитель гарантирует при этом соответствие выпускаемой металлопродукции требованиям настоящего стандарта. При разногласиях в оценке качества и при периодических проверках качества металлопродукции применяют методы контроля, предусмотренные настоящим стандартом.