ГОСТ 1050-2013. Межгосударственный стандарт. Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия
8. Правила приемки
8.1. Металлопродукцию принимают партиями, состоящими из стали одной марки, одной плавки (плавки-ковша), одного размера по сечению и одного режима термической обработки (при изготовлении в термически обработанном состоянии).
По согласованию изготовителя с заказчиком партии формируют из стали одной марки нескольких плавок, одного размера по сечению.
8.1.1. Каждую партию сопровождают документом о качестве, оформленным по ГОСТ 7566. В документе о качестве дополнительно указывают:
- способ выплавки стали;
- наличие или отсутствие внепечной обработки для кислородно-конвертерной стали;
- при заказе металлопродукции, предназначенной для изготовления патентированной проволоки (5.1.2), листовой продукции для холодной штамповки (5.1.3), жести (5.1.4) - назначение металлопродукции;
- для металлопродукции, принимаемой с требованиями в соответствии с 7.2, дополнительно указывают результаты испытаний по заказываемым показателям.
8.2. Для проверки качества от партии металлопродукции отбирают:
- для химического анализа - пробы по ГОСТ 7565 <*>. Контроль остаточных элементов: Cu, Ni, Cr, As, W, Mo, V изготовитель проводит периодически не реже раза в квартал. Контроль остаточных элементов в стали, изготовляемой с применением металлического лома, массовую долю Cr и Ni определяют на каждой плавке;
- для контроля качества поверхности - все прутки, полосы и мотки;
- для контроля размеров и отклонений формы - 10% прутков, полос и мотков, но не менее 5 штук;
- для испытания на осадку - три прутка, полосы или мотка;
- для контроля твердости в состоянии поставки - 2% прутков, полос или мотков, но не менее 3 штук;
- для контроля твердости на закаленных образцах - два прутка, две полосы или два мотка от плавки (плавки-ковша);
- для испытания на растяжение - один пруток, одну полосу или один моток для контроля в нормализованном состоянии, два прутка, две полосы или два мотка - для контроля в нагартованном, отожженном, высокоотпущенном или закаленном с отпуском состоянии;
- для испытания на ударный изгиб - два прутка, две полосы или два мотка;
- для контроля макроструктуры и определения глубины обезуглероженного слоя - два прутка, две полосы или два мотка;
- для определения величины аустенитного и действительного зерна - один пруток, одну полосу или один моток от плавки (плавки-ковша);
- для определения прокаливаемости - один пруток, одну полосу или один моток от плавки (плавки-ковша);
- для определения загрязненности стали неметаллическими включениями - шесть прутков, полос или мотков от плавки (плавки ковша).
8.2.1. При поставке металлопродукции партиями, сформированными из стали нескольких плавок, отбор контрольных единиц для проверки качества проводят в количестве, предусмотренном выше, от каждой плавки.
8.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю при выборочном контроле по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве проб, отобранных от единиц металлопродукции, из числа не проходивших испытания.
8.3.1. При получении удовлетворительных результатов при повторных испытаниях все единицы продукции, входящие в партию, считают годными, за исключением единиц продукции, не выдержавших первичные испытания.
8.3.2. При получении неудовлетворительных результатов при повторных испытаниях допускается изготовителю проводить сплошной контроль по показателям с выборочным контролем, по которым эти испытания не выдержаны или подвергать металлопродукцию повторной термической обработке (если таковая проводилась).
8.3.3. При получении неудовлетворительных результатов анализа ковшевой пробы химический состав стали может быть аттестован по анализу готовой продукции. При этом в документе о качестве указывают результаты двух анализов.
