ГОСТ 1050-2013. Межгосударственный стандарт. Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия

7. Технические требования

 

7.1. Характеристики базового исполнения

7.1.1. Металлопродукция горячекатаная круглая, квадратная и шестигранная, немерной длины в прутках и мотках, с предельными отклонениями по размеру (диаметру, стороне квадрата, диаметру вписанного круга) для обычной точности прокатки (В1), кривизны класса IV (при поставке в прутках) и других требований к форме - в соответствии с ГОСТ 2590, ГОСТ 2591, ГОСТ 2879.

7.1.2. Металлопродукция горячекатаная полосовая, немерной длины, с предельными отклонениями по толщине и ширине для обычной точности прокатки (ВТ1, ВШ1), обычной серповидности (ВС), нормальной плоскостности (ПН) и других требований к форме - в соответствии с ГОСТ 103.

7.1.3. Металлопродукция кованая - в соответствии с требованиями ГОСТ 1133 и ГОСТ 4405.

7.1.4. Металлопродукция калиброванная круглая, немерной длины, с предельными отклонениями по диаметру для квалитетов h9, h10, h11, h12 по ГОСТ 7417, овальностью - не более предельных отклонений по диаметру.

7.1.5. Металлопродукция со специальной отделкой поверхности круглая, немерной длины, с предельными отклонениями по диаметру для квалитетов h9, h10, h11, h12 по ГОСТ 14955, овальностью - не более половины предельных отклонений по диаметру.

7.1.6. Металлопродукция горячекатаная, калиброванная, со специальной отделкой поверхности в мотках, состоящих из одного отрезка.

7.1.7. Профиль для косых шайб по ГОСТ 5157 из стали марок 20 и 35.

7.1.8. Металлопродукция горячекатаная и кованая групп качества поверхности: 2ГП или 3ГП.

7.1.9. На поверхности металлопродукции группы качества поверхности 2ГП не должно быть раскатанных (раскованных) пузырей и загрязнений, плен, закатов (заковов), трещин, вкатанной окалины и раковин от окалины.

7.1.9.1. На поверхности металлопродукции допускаются без удаления отдельные риски, вмятины и рябизна глубиной в пределах половины суммы предельных отклонений размера (диаметра, толщины), а также волосовины, раскатанные (раскованные) пузыри и загрязнения глубиной, не превышающей 1/4 суммы предельных отклонений размера (диаметра, толщины), но не более 0,2 мм, считая от фактического размера.

7.1.9.2. Недопустимые дефекты на поверхности металлопродукции должны быть удалены пологой вырубкой или зачисткой, ширина которой должна быть не менее пятикратной глубины.

Допускается удалять дефекты сплошной обточкой.

Глубина зачистки, вырубки или обточки дефектов, считая от фактического размера сечения, не должна превышать:

- половины суммы предельных отклонений на размер - для металлопродукции размером менее 80 мм;

- суммы предельных отклонений на размер - для металлопродукции размером от 80 до 140 мм включительно;

- 5% диаметра или толщины - для металлопродукции размером свыше 140 до 200 мм включительно;

- 6% диаметра или толщины - для металлопродукции размером свыше 200 мм.

В одном сечении металлопродукции размером (диаметром или толщиной) менее 140 мм допускается не более одной зачистки максимальной глубины, размером 140 мм и более - не более двух зачисток максимальной глубины.

7.1.10. На поверхности металлопродукции с качеством поверхности группы 3ГП допускаются местные дефекты глубиной, не превышающей минусового предельного отклонения размера (диаметра или толщины) для металлопродукции размером менее 100 мм, суммы предельных отклонений размера (диаметра или толщины) - для металлопродукции размером 100 мм и более.

Глубину залегания дефектов считают от номинального размера.

7.1.11. Концы металлопродукции горячекатаной и кованой должны быть обрезаны или обрублены. Допускаются смятые концы, а также заусенцы высотой не более 2 мм.

Косина реза металлопродукции размером (диаметром, толщиной) до 30 мм включительно не регламентируется, свыше 30 мм - не должна превышать 0,1 диаметра или толщины.

Металлопродукцию размером до 40 мм включительно немерной длины допускается изготовлять с необрезными концами.

7.1.12. Качество поверхности и требования по обрезке концов калиброванной металлопродукции должны соответствовать ГОСТ 1051 для групп Б и В, со специальной отделкой поверхности - ГОСТ 14955 для групп В, Г и Д.

7.1.13. В металлопродукции со специальной отделкой поверхности обезуглероживание не допускается.

7.1.14. Металлопродукцию горячекатаную и кованую поставляют без термической обработки.

7.1.15. Металлопродукцию калиброванную и со специальной отделкой поверхности поставляют:

- нагартованной - НГ;

- термически обработанной - ТО (отожженной, высокоотпущенной, нормализованной, нормализованной с отпуском, закаленной с отпуском).

7.1.16. Твердость металлопродукции в состоянии поставки (ТВ1) не должна превышать:

- горячекатаной и кованой без термической обработки - 255 HB;

- калиброванной и со специальной отделкой поверхности нагартованной:

из стали марок, указанных в таблице 1, - 269 HB;

из стали марки 15Г - 207 HB;

из стали остальных марок, указанных в таблице 2, - 269 HB, фактические результаты контроля не являются браковочным признаком до 01.01.2016, заносятся в документ о качестве.

7.1.17. Механические свойства металлопродукции (МI) должны соответствовать нормам для стали марок:

- 08, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 58 (55пп), 60, 15Г, 20Г и 10Г2, определяемые на нормализованных образцах, - таблицы 4;

- 25Г, 30Г, 35Г, 40Г, 45Г, 50Г, 30Г2, 35Г2, 40Г2, 45Г2 и 50Г2, определяемые на термически обработанных (закалка с отпуском) образцах, - таблицы 5.

 

Таблица 4

 

Марка стали	Механические свойства, не менее
	Предел текучести , Н/мм2	Временное сопротивление , Н/мм2	Относительное удлинение , %	Относительное сужение , %
08	196	320	33	60
10	205	330	31	55
15	225	370	27	55
20	245	410	25	55
25	275	450	23	50
30	295	490	21	50
35	315	530	20	45
40	335	570	19	45
45	355	600	16	40
50	375	630	14	40
55	380	650	13	35
58 (55пп)	315	600	12	28
60	400	680	12	35
60пп, 60пп "селект"	355	600	12	30
15Г	245	410	26	55
20Г	275	450	24	50
10Г2	245	420	22	50
Примечание. По согласованию изготовителя с заказчиком для металлопродукции из стали марок 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 58 (55пп), 60 допускается снижение временного сопротивления на 20 Н/мм2, по сравнению с нормами, указанными в таблице, при одновременном повышении норм относительного удлинения на 2% (абс.).

 

Таблица 5

 

Марка стали	Механические свойства, не менее
	Предел текучести , Н/мм2	Временное сопротивление , Н/мм2	Относительное удлинение , %	Относительное сужение , %
25Г	295	490	22	50
30Г	315	540	20	45
35Г	335	560	18	45
40Г	355	590	17	45
45Г	375	620	15	40
50Г	390	650	13	40
30Г2	345	590	15	45
35Г2	365	620	13	40
40Г2	380	660	12	40
45Г2	400	690	11	40
50Г2	420	740	11	35

 

7.1.17.1. Для металлопродукции диаметром или толщиной св. 80 до 180 мм включ. допускается снижение относительного удлинения на 2% (абс.) и относительного сужения на 5% (абс.), для металлопродукции диаметром или толщиной св. 180 мм - снижение относительного удлинения на 3% (абс.) и относительного сужения на 10% (абс).

7.1.17.2. При контроле механических свойств на перекованной (перекатанной) пробе размером сечения от 90 до 100 мм нормы механических свойств должны соответствовать нормам, указанным в таблицах 4, 5 соответственно.

7.1.18. Макроструктура металлопродукции, произведенной из слитка, не должна иметь остатков усадочной раковины, подусадочной рыхлоты, пузырей, расслоений, трещин, корочек, инородных металлических и шлаковых включений и флокенов.

Макроструктура металлопродукции, произведенной из непрерывнолитой заготовки, не должна иметь осевой рыхлости, трещин, корочек, расслоений, инородных металлических и шлаковых включений и флокенов.

Другие дефекты макроструктуры, классифицированные ГОСТ 10243, не нормируются и не контролируются.

Примечание. Дополнительные требования к макроструктуре и условия ее контроля, а также необходимость контроля макроструктуры проката толщиной или диаметром менее 40 мм могут быть изложены при оформлении заказа.

 

7.2. Требования к металлопродукции, устанавливаемые по согласованию изготовителя с заказчиком

Требования в заказе указывают путем ссылки на соответствующие подпункты (например: "7.2.8") или на приведенные в них условные обозначения.

7.2.1. Металлопродукция из стали марок по таблице 1 и 2 без нормирования нижнего предела массовой доли C, Si и Mn, при условии выполнения требований к механическим свойствам по таблицам 4, 5, 11 настоящего стандарта.

7.2.2. Металлопродукция из стали с суженными, по сравнению с приведенными в таблице 1, пределами по массовой доле C по ковшевой пробе, но не менее 0,05%.

7.2.3. Металлопродукция из стали с суженными, по сравнению с приведенными в таблице 1, пределами по массовой доле C по ковшевой пробе, но не менее 0,05%, без учета предельных отклонений в металлопродукции, указанных в таблице 3.

7.2.4. Металлопродукция из стали с суженными, по сравнению с приведенными в таблице 1, пределами по массовой доле Mn по ковшевой пробе, но не менее 0,10%.

7.2.5. Металлопродукция из стали марок 15Г, 20Г, 25Г, 30Г, 35Г, 40Г, 45Г, 50Г, 30Г2, 35Г2, 40Г2, 45Г2 и 50Г2 со снижением нижнего предела массовой доли Mn по ковшевой пробе не более чем на 0,20% при условии выполнения требований к механическим свойствам по таблицам 4, 5, 11 настоящего стандарта. Предельные отклонения в металлопродукции по нижнему пределу Mn не допускаются.

7.2.6. Металлопродукция из спокойной стали с массовой долей Si по ковшевой пробе от 0,17% до 0,27%.

7.2.7. Металлопродукция из стали с массовой долей S по ковшевой пробе от 0,020% до 0,040%.

7.2.8. Металлопродукция из стали марок 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 15Г, 20Г, 25Г, 30Г, 35Г, 40Г, 45Г, 50Г, 10Г2, 30Г2, 35Г2, 40Г2, 45Г2 и 50Г2 с массовой долей S и P по ковшевой пробе не более 0,015% каждого.

7.2.9. Металлопродукция из стали марок 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 15Г, 20Г, 25Г, 30Г, 35Г, 40Г, 45Г, 50Г, 10Г2, 30Г2, 35Г2, 40Г2, 45Г2 и 50Г2 с массовой долей S и P по ковшевой пробе не более 0,025% каждого.

7.2.10. Металлопродукция из стали всех марок, кроме 05кп, 08кп, 08пс, 08, с массовой долей Cr по ковшевой пробе от 0,10% до 0,25%.

7.2.11. Металлопродукция из стали с массовой долей Ni по ковшевой пробе от 0,10% до 0,25%.

7.2.12. Металлопродукция из спокойной стали, изготовленной с применением металлического лома, с массовой долей остаточного Cr по ковшевой пробе не более 0,30%.

7.2.13. Металлопродукция из стали всех марок, кроме 11кп и 18кп, с массовой долей Cu по ковшевой пробе не более 0,25%.

7.2.14. Металлопродукция из стали с массовой долей Cr, Ni, Cu по ковшевой пробе не более 0,15% каждого.

7.2.15. Металлопродукция из кислородно-конвертерной стали без внепечной обработки, кроме стали для тонколистовой металлопродукции, с массовой долей N по ковшевой пробе не более 0,009% с предельными отклонениями по N в металлопродукции +0,001%.

7.2.16. Массовая доля N по ковшевой пробе не более 0,008% - в кислородно-конвертерной стали без внепечной обработки, предназначенной для изготовления тонколистовой металлопродукции.

7.2.17. Металлопродукция из спокойной и полуспокойной стали всех марок с массовой долей общего Al по ковшевой пробе от 0,020% до 0,050%.

7.2.18. Металлопродукция с гарантией свариваемости (ГС).

Свариваемость обеспечивается химическим составом, углеродным эквивалентом и технологией изготовления. Величину углеродного эквивалента и формулу его определения согласовывают в заказе.

7.2.19. Металлопродукция длиной:

- горячекатаная и кованая:

мерной (МД);

мерной с немерной длиной (МД1);

кратной мерной (КД);

кратной мерной с немерной длиной (КД1);

ограниченной в пределах немерной длины (ОД);

ограниченной с немерной длиной (ОД1).

При поставке металлопродукции длиной МД1, КД1, ОД1 допускается наличие металлопродукции немерной длины в количестве не более 5% массы партии:

- калиброванная - в соответствии с требованиями стандартов на сортамент, указанных в 6.1;

- со специальной отделкой поверхности - в соответствии с требованиями ГОСТ 14955.

7.2.20. Металлопродукция калиброванная круглая немерной длины (НД) с овальностью - не более половины предельных отклонений по диаметру.

7.2.21. Металлопродукция горячекатаная:

- круглая - высокой (А1) и повышенной (Б1) точности прокатки;

- квадратная - повышенной (Б1).

7.2.22. Металлопродукция горячекатаная, калиброванная и со специальной отделкой поверхности в мотках, состоящих из двух отрезков.

7.2.23. Металлопродукция горячекатаная и кованая с качеством поверхности группы 1ГП - без раскатанных (раскованных) пузырей и загрязнений, волосовин.

Дефекты на поверхности должны быть удалены пологой вырубкой или зачисткой, ширина которой должна быть не менее пятикратной глубины.

Допускается удалять дефекты сплошной обточкой.

Глубина зачистки, вырубки или обточки дефектов металлопродукции не должна превышать норм, указанных в 7.1.9.2.

На поверхности металлопродукции допускаются без удаления отдельные мелкие риски, вмятины и рябизна в пределах половины суммы предельных отклонений по размеру (диаметру, толщины).

7.2.24. Металлопродукция горячекатаная и кованая с качеством поверхности группы 1ГП с испытанием на горячую осадку на 65% (65).

На осаженных образцах не должно быть трещин и разрывов.

7.2.25. Металлопродукция горячекатаная с нормированной длиной смятия концов не более 70 мм.

7.2.26. Металлопродукция горячекатаная и кованая с зачисткой заусенцев с одной стороны без смятия концов (УЗ1) или с зачисткой заусенцев с двух сторон без смятия концов (УЗ2). Для удаления заусенцев допускается снятие фаски. Размер фаски не регламентируется.

7.2.27. Металлопродукция горячекатаная и кованая без заусенцев и смятых концов (УЗ3), при этом "чашечка" или остатки "чашечки" на металлопродукции не являются браковочным признаком. Вид "чашечки" и остатков "чашечки" приведен в Приложении А.

7.2.28. Металлопродукция со снятием фаски на одном конце прутка (Ф1) или на двух концах (Ф2). Величину фаски не регламентируют.

7.2.29. Металлопродукция из стали марок 35, 40, 45, 50, 55, 58 (55пп), 60, 50Г, 10Г2, 30Г2, 35Г2, 40Г2, 45Г2 и 50Г2, предназначенная для деталей, подвергаемых поверхностной закалке токами высокой частоты, с величиной обезуглероженного слоя (феррит + переходная зона) не более:

- 1,5% диаметра или толщины на сторону (1С);

- 0,5% диаметра или толщины на сторону (2С).

7.2.30. Металлопродукция из стали с массовой долей C 0,30% и более по нижнему пределу в марке с регламентированной величиной обезуглероженного слоя (феррит + переходная зона) - не более 1,0% диаметра или толщины на сторону (3С).

7.2.31. Металлопродукция горячекатаная и кованая в термически обработанном состоянии (отожженная, высокоотпущенная, нормализованная, нормализованная с отпуском) - ТО.

7.2.32. Металлопродукция с конкретным видом термической обработки, оговариваемым в заказе:

- отожженная - ОТ;

- высокоотпущенная - ВО;

- нормализованная - Н;

- нормализованная с отпуском - НО;

- закаленная с отпуском - ЗО.

7.2.33. Металлопродукция горячекатаная и кованая в травленом (Т) состоянии.

7.2.34. Металлопродукция с нормируемой твердостью в состоянии поставки (ТВ2) в соответствии с требованиями, указанными в таблицах 6 и 7.

 

Таблица 6

 

Марка стали	Твердость HB, не более, для металлопродукции
	горячекатаной и кованой		калиброванной и со специальной отделкой поверхности
	без термической обработки	после отжига или высокого отпуска	нагартованной	после отжига или высокого отпуска
08	131	-	179	131
10	143	-	187	143
15	149	-	197	149
20	163	-	207	163
25	170	-	217	170
30	179	-	229	179
35	207	-	229	187
40	217	187	241	197
45	229	197	241	207
50	241	207	255	217
55	255	217	269	229
58 (55пп)	255	217	+	+
60	255	229	269	229
Примечания. 1. Знак "-" означает, что твердость не нормируют и не контролируют. 2. Знак "+" означает, что контроль твердости проводят для набора статистических данных, результаты контроля заносят в документ о качестве.

 

Таблица 7

 

Марка стали	Твердость HB, не более, для металлопродукции
	горячекатаной и кованой		калиброванной и со специальной отделкой поверхности после отжига или высокого отпуска
	после нормализации с последующим высоким отпуском	после отжига или высокого отпуска
15Г	179	163	179
20Г	197	179	197
25Г	207	197	207
30Г	207	197	207
35Г	217	207	217
40Г	217	207	217
45Г	241	229	241
50Г	241	229	241
10Г2	207	197	207
30Г2	217	207	217
35Г2	217	207	217
40Г2	229	217	229
45Г2	241	229	241
50Г2	241	229	241
Примечание. По согласованию изготовителя с заказчиком допускается изготовлять металлопродукцию без отжига или высокого отпуска с твердостью, соответствующей нормам, указанным в таблице.

 

7.2.35. Металлопродукция калиброванная и со специальной отделкой поверхности нагартованная с твердостью, повышенной на 15 HB по сравнению с приведенной в таблице 6 (ТВ3).

7.2.36. Металлопродукция калиброванная и со специальной отделкой поверхности из стали всех марок по таблицам 6 и 7 с нормированной твердостью в нормализованном с отпуском и закаленном с отпуском состояниях (ТВ5). Нормы твердости согласовывают в заказе.

7.2.37. Металлопродукция горячекатаная и кованая из стали марок по таблицам 6 и 7 с нормированной твердостью в нормализованном состоянии (ТВ6). Нормы твердости согласовывают в заказе.

7.2.38. Металлопродукция из стали марок 45, 50, 50А с нормированной твердостью (ТВ4), определяемой на закаленных образцах, в соответствии с требованиями, указанными в таблице 8.

 

Таблица 8

 

Марка стали	Твердость на закаленных образцах HRC, не менее
45	46
50, 50А	51

 

7.2.39. Металлопродукция калиброванная в нагартованном или термически обработанном (отожженном или высокоотпущенном) состоянии с нормированными механическими свойствами (М2) в соответствии с требованиями, указанными в таблице 9.

 

Таблица 9

 

Марка стали	Механические свойства, не менее, для металлопродукции
	нагартованной			отожженной или высокоотпущенной
	Временное сопротивление , Н/мм2	Относительное удлинение , %	Относительное сужение , %	Временное сопротивление , Н/мм2	Относительное удлинение , %	Относительное сужение , %
10	410	8	50	290	26	55
15	440	8	45	340	23	55
20	490	7	40	390	21	50
25	540	7	40	410	19	50
30	560	7	35	440	17	45
35	590	6	35	470	15	45
40	610	6	35	510	14	40
45	640	6	30	540	13	40
50	660	6	30	560	12	40

 

7.2.40. Металлопродукция калиброванная из стали марок 08, 55 и 60 в нагартованном или термически обработанном состоянии с контролем механических свойств (М3). Нормы механических свойств согласовывают в заказе.

7.2.41. Металлопродукция с механическими свойствами из стали марок по таблицам 4, 5 и 9 без нормирования относительного сужения (М4).

7.2.42. Металлопродукция с нормированными механическими свойствами (М5), определяемыми на образцах, вырезанных из термически обработанных (закалка с отпуском) заготовок в соответствии с требованиями, указанными в таблице 10. Размер заготовки для термической обработки оговаривают в заказе.

 

Таблица 10

 

Марка стали	Механические свойства металлопродукции размером
	до 16 мм включ.				св. 16 до 40 мм включ.				св. 40 до 100 мм включ.
	Предел текучести , Н/мм2 не менее	Временное сопротивление , Н/мм2	Относительное удлинение , %	Работа удара KU, Дж	Предел текучести , Н/мм2 не менее	Временное сопротивление , Н/мм2	Относительное удлинение , %	Работа удара KU, Дж	Предел текучести , Н/мм2 не менее	Временное сопротивление , Н/мм2	Относительное удлинение , %	Работа удара KU, Дж
			не менее				не менее				не менее
25	375	550 - 700	19	35	315	500 - 650	21	35	+	+	+	+
30	400	600 - 750	18	30	355	550 - 700	20	30	295	500 - 650	21	30
35	430	630 - 780	17	25	380	600 - 750	19	25	315	550 - 700	20	25
40	460	650 - 800	16	20	400	630 - 780	18	20	355	600 - 750	19	20
45	490	700 - 850	14	15	430	650 - 800	16	15	375	630 - 780	17	15
50	520	750 - 900	13	+	460	700 - 850	15	+	400	650 - 800	16	+
55	550	800 - 950	12	+	490	750 - 900	14	+	420	700 - 850	15	+
60	580	850 - 1000	11	+	520	800 - 950	13	+	450	750 - 900	14	+
Примечания. 1. Знак "+" означает, что испытания проводят для набора статистических данных, результаты испытаний заносят в документ о качестве. 2. Механические свойства металлопродукции из стали марки 30 распространяются на металлопродукцию размером до 63 мм включ. 3. Значения механических свойств приведены для металлопродукции круглого сечения. Для прямоугольных сечений диапазоны эквивалентных диаметров - в соответствии с Приложением Б.

 

7.2.43. Металлопродукция из стали марок 25, 30, 35, 40, 45, 50, 25Г, 30Г, 35Г, 40Г, 45Г, 50Г с нормированной ударной вязкостью (КУВ1), определяемой на термически обработанных образцах (закалка с отпуском). Нормы ударной вязкости приведены в таблице 11.

 

Таблица 11

 

Марка стали	Ударная вязкость KCU, Дж/см2, не менее
25, 25Г	88
30, 30Г	78
35, 35Г	69
40, 40Г	59
45, 45Г	49
50, 50Г	39

 

7.2.44. Металлопродукция с нормированной ударной вязкостью (KCU) при температуре испытания минус 40 °C (КУВ2). Марку стали, нормы ударной вязкости и требования к образцам согласовывают в заказе.

7.2.45. Металлопродукция с нормированной ударной вязкостью (KCV) при температуре испытания (20 +/- 10) °C, минус 20 °C, минус 40 °C, минус 70 °C (КУВ3). Марку стали, температуру испытания, нормы ударной вязкости и требования к образцам согласовывают в заказе.

7.2.46. Металлопродукция с нормированной в баллах макроструктурой

7.2.46.1. Металлопродукция, произведенная из слитка (КМС1), - в соответствии с требованиями, указанными в таблице 12.

 

Таблица 12

 

Макроструктура стали в баллах, не более
Центральная пористость	Точечная неоднородность	Ликвационный квадрат	Общая пятнистая ликвация	Краевая пятнистая ликвация	Подусадочная ликвация для металлопродукции размером		Подкорковые пузыри	Межкристаллитные трещины
					до 70 мм включ.	св. 70 мм
3	3	3	2	1	1	2	Не допускаются
Примечание. Для металлопродукции размером 70 мм и более с качеством поверхности группы 3ГП допускаются подкорковые пузыри балла 2 на глубину не более 1/2 суммы предельных отклонений на диаметр или толщину.

 

7.2.46.2. Металлопродукция, произведенная из непрерывнолитой заготовки (КМС2), - в соответствии с требованиями, указанными в таблице 13.

 

Таблица 13

 

Размер металлопродукции, мм	Макроструктура стали в баллах, не более
	Центральная пористость	Подусадочная (осевая) ликвация	Ликвационные полоски и трещины	Краевое точечное загрязнение	Светлая полоса (контур)
От  40 до 70  включ.	2	2	1	1	2
Св. 70 " 180  "	3	3	1	1	2

 

7.2.47. Металлопродукция с ультразвуковым контролем (УЗК) внутренних дефектов по ГОСТ 21120. Группу качества согласовывают в заказе.

7.2.48. Металлопродукция с гарантией норм загрязненности стали по волосовинам, определяемым потребителем на готовых деталях. Загрязненность стали не должна превышать норм, указанных в таблице 14.

 

Таблица 14

 

Общая площадь контролируемой поверхности детали, см2	Количество допустимых волосовин	Максимальная длина волосовин, мм	Суммарная протяженность волосовин, мм
До  50 включ.	5	6	10
св. 50 "  100   "	6	7	10
" 100 "  200   "	8	8	20
" 200 "  300   "	10	9	30
" 300 "  400   "	11	10	40
" 400 "  600   "	12	12	60
" 600 "  800   "	13	14	80
" 800 " 1000   "	15	15	100
Примечания. 1. На каждые последующие 200 см2 контролируемой поверхности готовых деталей, площадь которых превышает 1000 см2, допускается дополнительно не более одной волосовины протяженностью, не более указанной для площади 1000 см2, с соответствующим увеличением суммарной протяженности волосовин. 2. На деталях с площадью поверхности свыше 200 см2 допускается на участках поверхности площадью 10 см2 не более пяти волосовин.

 

7.2.49. Металлопродукция, подвергаемая очистке дробью от окалины (ДО).

7.2.50. Металлопродукция горячекатаная и кованая с обточенной поверхностью (ОБТ), без регламентации шероховатости поверхности.

7.2.51. Металлопродукция с нормированной величиной зерна в стали:

- аустенитного:

не крупнее номера 5 (Н31);

в пределах номеров от 5 до 8 (Н32);

- действительного - не крупнее номера 5 (Н33).

7.2.52. Металлопродукция с нормированной прокаливаемостью:

- из стали марок 35, 40 и 45 (ПР1) - в соответствии с Приложением В. Значения замеров твердости по полной полосе или в нормируемых точках указывают в заказе;

- из стали марок 60пп, 60пп "селект", 50Г, 30Г2, 35Г2, 40Г2, 45Г2 и 50Г2 (ПР2). Значения твердости по полной полосе или в нормируемых точках согласовывают в заказе.

7.2.53. Металлопродукция с нормированием загрязненности стали неметаллическими включениями. Нормы и метод оценки - по ГОСТ 1778, [2], [3] или согласовывают в заказе.

7.2.54. Металлопродукция малотоннажных партий.

Массу партии согласовывают в заказе.

7.3. Схема и примеры условных обозначений металлопродукции - в соответствии с Приложением Г.