ГОСТ 30673-2013. Межгосударственный стандарт. Профили поливинилхлоридные для оконных и дверных блоков. Технические условия

4.2. Показатели и характеристики

4.2.1. Профили должны поставляться в мерных отрезках. Длину профиля и предельные отклонения по длине устанавливают в договоре на поставку. Предельные отклонения по длине не должны иметь отрицательных значений.

4.2.2. Форма, размеры поперечного сечения и масса 1 м длины профиля должны соответствовать номинальным значениям, указанным в технической документации изготовителя.

Отклонение от массы 1 м длины профиля должно быть в пределах минус 5% - плюс 10% значения, указанного в технической документации.

4.2.3. Предельные отклонения номинальных размеров высоты, ширины, а также функциональных размеров пазов для уплотняющих прокладок, штапиков, запирающих приборов и других размеров главных профилей приведены в таблице 4. Требования к размерам и предельным отклонениям доборных профилей устанавливают в технической документации изготовителя.

 

Таблица 4

 

Предельные отклонения номинальных размеров

 

В миллиметрах

 

Размер	Предельное отклонение
Ширина (глубина)	+/- 0,3
Высота	+/- 0,5
Функциональные размеры пазов	+/- 0,3
Другие размеры	+/- 0,5

 

4.2.4. Предельные отклонения от формы профилей должны быть не более:

- +/- 0,3 мм на 100 мм - от прямолинейности лицевых стенок по поперечному сечению;

- 0,5 мм на 50 мм высоты профиля - от перпендикулярности внешних стенок профилей коробок;

- 1 мм на 100 мм - от параллельности лицевых стенок по поперечному сечению профиля;

- 1,0 мм на 1000 мм длины - от прямолинейности сторон профиля по длине.

Отклонения формы профилей приведены на рисунке 1.

4.2.5. Торцы мерных отрезков профиля должны быть ровно обрезаны под прямым углом (90 +/- 2)° к их оси.

4.2.6. Показатели физико-механических свойств профилей должны соответствовать требованиям технической документации изготовителя и быть не ниже требований, указанных в таблице 5.

 

Таблица 5

 

Физико-механические свойства профилей

 

Показатель	Значение
Прочность при растяжении, МПа, не менее	37
Модуль упругости при растяжении, МПа, не менее	2200
Ударная вязкость по Шарпи, кДж/м2	(20 - 55)/(40 - 75)2
Температура размягчения по Вика, °C, не менее	75
Изменение линейных размеров после теплового воздействия, %, не более:
- для главных профилей и штапиков, расположенных в изделии с внешней стороны	2,0
- для вспомогательных и доборных профилей	3,0
Разность в изменении линейных размеров главных профилей по лицевым сторонам	0,4
Термостойкость при 150 °C	Отсутствие вздутий, трещин, расслоений
Стойкость к удару при отрицательной температуре профиля	Разрушение не более одного образца из десяти, а для ламинированного профиля, дополнительно, не допускается отслоение пленки от профиля и полиакрилатного защитного слоя от пленки основы
Прочность угловых сварных соединений	Согласно 4.2.13
Прочность сцепления декоративного ламинированного покрытия с профилем, Н/мм	От 2,5 включ.
Стойкость к УФ облучению:	Отсутствие вздутий, пузырьков, пятен, трещин
- изменение внешнего вида
- изменение цвета: белого профиля
цветного профиля
- изменение ударной вязкости по Шарпи, не более, %	30
Примечания 1. Термостойкость профилей с коэкструдированным покрытием испытывают при 120 °C. 2. Значение ударной вязкости по Шарпи 40 - 75 кДж/м2 - при испытаниях образцов с двойным V-образным надрезом. Верхнее значение показателя - рекомендуемое.

 

4.2.7. Коэкструдированные слои стенок (или стенки) профиля должны быть однородными с базовым материалом профиля (расслоения по сечению профиля при испытаниях на термостойкость не допускаются).

4.2.8. Показатели внешнего вида профилей: цвет, блеск, качество поверхностей - должны соответствовать цвету, блеску и качеству поверхностей образцов-эталонов.

Цвет всех поверхностей профиля должен быть однотонным, без цветовых пятен, включений и разнотонности, если это не предусмотрено типом покрытия.

Дефекты на лицевых поверхностях: риски, раковины, вздутия, царапины, трещины, пузырьки и т.д., видимые невооруженным глазом, не допускаются.

На нелицевых поверхностях изделий допускаются незначительные дефекты экструзии: полосы, риски, разнотонность цвета и т.д., не влияющие на эксплуатационные и механические характеристики профилей.

4.2.9. Цветовые колориметрические характеристики профилей белого цвета должны лежать в диапазоне:

- стенки, видимые при эксплуатации, L >= 90; -2,5 <= a <= 3,0; -1,0 <= b <= 5,0;

- для стенок, не видимых при эксплуатации, цветовые колориметрические характеристики не регламентируются.

Цветовую характеристику профилей (в том числе профилей других цветов и профилей, предназначенных для ламинирования) устанавливают в технической документации изготовителя.

Отклонения от номинальных значений цветовых характеристик профилей белого цвета, установленные в документации изготовителя, не должны превышать: ; ; ; .

4.2.10. Торцы мерных отрезков не должны иметь дефектов механической обработки (сколов, бахромы и др.).

4.2.11. Профили должны быть стойкими к УФ-облучению.

Профили типов I и III по условиям эксплуатации (см. таблицу 1) должны выдерживать дозу УФ-облучения - 0,3 ГДж/м², профили типов II и IV - 0,2 ГДж/м². Стойкость цветных профилей к УФ-облучению определяют согласно технической документации производителя.

4.2.12. Профили должны быть стойкими к длительным климатическим и эксплуатационным воздействиям (в том числе к слабоагрессивным кислотному, щелочному и соляному воздействиям). Долговечность профилей, определяемая по ГОСТ 30973, должна быть не менее 40 условных лет эксплуатации для белых профилей, а для цветных - не менее 20 условных лет.

Тип профилей по условиям эксплуатации устанавливают по результатам последовательно проведенных испытаний на стойкость к УФ-облучению (6.14) и долговечность по ГОСТ 30973.

4.2.13. Сварные угловые соединения профилей должны обладать необходимой прочностью и выдерживать действие разрушающих нагрузок, рассчитанных согласно Приложению В и приведенных в технической документации изготовителя, при этом значения нагрузок должны быть не менее значений, приведенных в таблице 6 (схема приложения нагрузок приведена на рисунке 4). Для испытаний используют незачищенные угловые соединения.

 

Таблица 6

 

Значения разрушающих нагрузок при испытаниях

сварных соединений

 

Наименование свариваемого элемента	Значение разрушающей нагрузки, Н, не менее
Створка оконного (балконного дверного) блока	2600
Коробка оконного или дверного блока	2000
Обвязка дверного полотна	4600
Примечание. Значения разрушающих нагрузок для угловых соединений профилей раздвижных и специальных оконных конструкций (например, с вклеиваемыми стеклопакетами) устанавливают в технической документации изготовителя.

 

4.2.14. Значения приведенного сопротивления теплопередаче комбинации профилей (рекомендуемый показатель) с установленными уплотняющими прокладками и усилительными вкладышами для различных типов профилей приведены в таблице 3. В том случае, если при испытаниях сопротивления теплопередаче комбинации профилей невозможно осуществить тепловое воздействие непосредственно на поверхность профилей (например, при испытаниях оконных блоков со сложной вклейкой стеклопакетов в створки), рекомендуется применять расчетный метод по ГОСТ 26602.1.

4.2.15. Лицевые поверхности главных профилей должны быть покрыты защитной пленкой, предохраняющей их от повреждений при транспортировании, а также при производстве и монтаже оконных и дверных блоков. Ширина защитной пленки устанавливается в рабочей документации изготовителя.

Удаление пленки должно происходить свободно, от руки, без помощи вспомогательных приспособлений. После удаления защитной пленки внешний вид изделий должен соответствовать требованиям настоящего стандарта.

4.2.16. Коэкструдированные уплотняющие прокладки должны быть стойкими к атмосферному воздействию и отвечать требованиям ГОСТ 30778 и ГОСТ 31362.