ГОСТ Р 56155-2014. Национальный стандарт Российской Федерации. Сварка термопластов. Экструзионная сварка труб, деталей трубопроводов и листов
8. Эксплуатация сварочного оборудования
и настройка параметров сварки
8.1. Эксплуатация сварочного оборудования должна осуществляться в соответствии с руководством по эксплуатации.
8.2. Перед включением привода экструдера присадочный материал в выпускном канале, а также в транспортировочном подогреваемом шланге должен быть полностью расплавлен.
8.3. При длительных перерывах в процессе работы во избежание использования термически деструктированного присадочного материала разогретый расплав должен быть полностью удален из сварочного аппарата до начала сварки.
8.4. Максимальное время нахождения присадочного материала в сварочном аппарате зависит от его типа (например, для полиэтилена высокой плотности и полипропилена оно составляет около 5 мин).
8.5. При работе с термочувствительными материалами (поливинилхлорид и поливинилиденфторид) не рекомендуется останавливать экструдер во время прерывания сварочного процесса.
8.6. При смене присадочного материала необходимо обеспечить очистку или вытеснение расплава одного материала другим для его полной замены в сварочном экструдере. При необходимости сварочная насадка подлежит замене. В случае использования сварочного оборудования типа II транспортировочный подогреваемый шланг подлежит замене. Не рекомендуется использовать один и тот же сварочный экструдер для работы с разными присадочными материалами.
8.7. Присадочный материал должен быть сухим. При необходимости его следует просушить перед использованием (например, в течение нескольких часов в воздушной печи при температуре от 60 до 80 °C, руководствуясь инструкцией производителя). Требования производителя присадочного материала по работе с ним должны быть соблюдены.
8.8. В процессе работы сварочного оборудования установленная температура расплава должна контролироваться измерительным устройством в середине выпускного канала.
Контрольное измерение температуры нагретого воздуха производится внутри сопла на расстоянии 5 мм от выходного отверстия с помощью прецизионного датчика диаметром около 1 мм.
8.9. При использовании сварочного экструдера с автономной подачей воздуха необходимо контролировать его производительность.
8.10. Температура расплава присадочного материала и нагретого газа должна контролироваться непосредственно перед сварочным процессом. Такие же контрольные операции рекомендуется проводить во время длительной непрерывной работы оборудования или после длительных перерывов в работе.
8.11. Все результаты измерений должны быть отражены в протоколе экструзионной сварки (см. Приложение А).
