ГОСТ IEC 61189-3-2013. Межгосударственный стандарт. Методы испытаний электрических материалов, печатных плат и других структур межсоединений и печатных узлов. Часть 3. Методы испытаний материалов для структур межсоединений (печатных плат)

11.6 Испытание 3N06: Влажное тепло, установившееся состояние

 

11.6.1 Цель

Цель испытания - определение пригодности образцов материалов печатных плат, печатных плат и узлов печатных плат для использования и хранения в условиях высокой относительной влажности.

Испытание, главным образом, предназначено для создания возможности наблюдения над воздействием высокой влажности при постоянной температуре за установленный период.

11.6.2 Образец для испытаний

Не указывается.

11.6.3 Испытательная аппаратура и материалы

Должны быть использованы следующие материалы и испытательное оборудование:

11.6.3.1 Испытательная камера

Испытательная камера с конструкцией, обеспечивающей:

a) постоянный контроль температуры и влажности в камере с помощью измерительных устройств, расположенных в рабочей зоне;

b) поддержание температуры и относительной влажности на уровне (40 +/- 2) °C и соответственно;

c) постоянный слив конденсированной воды из камеры; конденсированную воду используют повторно только после очистки;

d) сопротивление воды не менее 500 Ом, если используют камеру инжекционного типа.

11.6.3.2 Меры предосторожности

Необходимо принять меры, чтобы обеспечить выполнение следующих требований:

a) условия в рабочей зоне однообразны и максимально схожи с условиями, существующими в непосредственной близости от контрольных устройств;

b) свойства и процесс загрузки испытуемого образца не оказывают большого влияния на условия внутри камеры;

c) на образец не падает конденсированная вода со стен и потолка камеры.

11.6.4 Метод

Выполнить следующие действия:

проверить образец визуально, проверить его электрические и механические характеристики согласно ТУ.

11.6.4.1 Кондиционирование

Провести кондиционирование образца следующим образом:

a) поместить образец в камеру в состоянии, указанном в ТУ. Для исключения конденсации воды на образце, он может быть прогрет до температуры, существующей в камере;

b) в зависимости от требований ТУ, время кондиционирования может составлять: 4 дня, 10 дней, 21 день, 56 дней;

c) нужно иметь в виду, что в зависимости от требований ТУ, может требоваться загрузка и/или измерение в ходе или в конце кондиционирования, пока образец находится в камере.

11.6.4.2 Восстановление

Провести восстановление следующим образом:

a) перед измерениями образец должен проходить восстановление в стандартных атмосферных условиях;

b) в течение не менее 1 ч и не более 2 ч;

c) если указанные выше стандартные атмосферные условия для испытуемого образца неприемлемы;

d) в ТУ могут быть указаны другие условия восстановления;

e) в ТУ должна быть указана необходимость (если она существует) принятия специальных мер для удаления влаги с поверхности.

11.6.4.3 Проверка

Проверить образец визуально, проверить его электрические и механические характеристики согласно ТУ. Если не указано иное, измерения должны быть завершены в течение 30 мин после извлечения образца из камеры.

11.6.5 Протокол

Протокол должен содержать:

a) номер испытания и индекс издания;

b) дату проведения испытания;

c) идентификацию материалов;

d) процедуру предварительного кондиционирования;

e) время кондиционирования;

f) условия восстановления, если они отличаются от стандартных.

11.6.6 Дополнительная информация

Информация, необходимая согласно ТУ:

a) процедура предварительного кондиционирования;

b) проверки электрических и механических характеристик, которые необходимо выполнить перед испытанием;

c) состояние образца при помещении в камеру;

d) время кондиционирования;

e) загрузка во время кондиционирования;

f) проверки электрических характеристик, которые необходимо выполнить во время кондиционирования и период(ы), после которого(ых) эти проверки необходимо выполнять;

g) специальные меры, которые необходимо принять для удаления влаги с поверхности;

h) условия восстановления, если они отличаются от стандартных;

i) проверки электрических и механических характеристик, которые необходимо выполнить в конце испытания, параметры, которые необходимо проверить в первую очередь, и максимальный период, отведенный на проверку этих параметров.