ГОСТ IEC 61189-3-2013. Межгосударственный стандарт. Методы испытаний электрических материалов, печатных плат и других структур межсоединений и печатных узлов. Часть 3. Методы испытаний материалов для структур межсоединений (печатных плат)

11.4 Испытание 3N04: Термоудар, погружение в припой при температуре 260 °C

 

11.4.1 Цель

Цель испытания - определение способности печатной платы с металлизированными сквозными отверстиями (образца для испытания) выдерживать многократные термоудары вследствие погружения в ванну с расплавленным припоем. Испытание также допускается применять для отверстий, межсоединения от которых выполнены с применением технологий, отличных от технологии сквозных металлизированных отверстий.

11.4.2 Образец для испытаний

Образцы отделяют от панели или тест-купона выпиливанием, фрезерованием или другими аналогичными методами. Для предотвращения повреждения испытуемого участка необходимо предусмотреть зазоры достаточного размера.

Образец необходимо отделить таким образом, чтобы на выполненном микрошлифе были видны не менее трех смежных металлизированных сквозных отверстий самого малого возможного размера.

Образец, используемый как эталон, должен быть подвергнут предварительному кондиционированию в камере с циркуляцией воздуха в течение времени, указанного в ТУ, затем охлажден в стандартных атмосферных условиях до температуры ниже 35 °C. Время восстановления не должно превышать 8 ч.

11.4.3 Испытательное оборудование и материалы

Должны быть использованы следующие материалы и испытательное оборудование:

a) тигель с припоем подходящей конструкции с электронагревом, с регулированием с помощью термореле, заполненный на глубину не менее 75 мм. Температура в течение всего испытания должна быть 260⁺⁵ °C;

b) термометр для измерения температуры припоя на глубине 25 мм ниже поверхности;

c) таймер с разрешением +/- 1 с;

d) низкоактивированный или неактивированный водорастворимый флюс или канифоль с содержанием хлоридов не более 0,2%;

e) подходящее крепежное приспособление (см. рисунок 25);

f) камера с циркуляцией воздуха, способная поддерживать температуру (125 +/- 5) °C.

 

 

Рисунок 25 - Крепежное приспособление с клещами

для испытаний на термоудар, пайка погружением

 

11.4.4 Метод

Выполнить следующие действия:

a) покрыть образец и провод флюсом;

b) установить образец и провод на крепежное приспособление с обеспечением необходимого положения платы и провода;

c) удалить с поверхности припоя оксиды и погрузить образец на глубину 25 мм в расплавленный припой. Время погружения - (4 +/- 0,5) с;

d) извлечь образец из тигля с припоем и дать охладиться до окружающей температуры;

e) второе погружение на (4 +/- 0,5) с должно моделировать термоудар при отпайке провода. После охлаждения, третье погружение должно моделировать обратную запайку провода;

f) если требуется, почистить образец;

g) затем выполнить на образце микрошлиф в соответствии с испытанием 3X09 (см. 12.9) и проверить на соответствие требованиям.

11.4.5 Протокол

Протокол должен содержать:

a) номер и указатель редакции метода испытаний;

b) дату анализа;

c) идентификацию испытуемого материала;

d) время погружения;

e) результаты анализа микрошлифа, включая, кроме прочего, расслоение, отделение межсоединений, трещины в сквозных отверстиях, отслоение контактных площадок, пазухи без канифоли;

f) любое отклонение от настоящего метода испытаний.

11.4.6 Дополнительная информация

Указанные три погружения составляют первый цикл пайки. Если проведено больше одного цикла, для каждого дополнительного цикла необходимо добавить два погружения. Количество циклов должно быть указано в ТУ.

Хотя вопросы надежности, как правило, касаются небольших отверстий, надежность больших отверстий также может представлять проблему, даже если самые малые отверстия прошли настоящее испытание.