ГОСТ IEC 61189-3-2013. Межгосударственный стандарт. Методы испытаний электрических материалов, печатных плат и других структур межсоединений и печатных узлов. Часть 3. Методы испытаний материалов для структур межсоединений (печатных плат)

11.3 Метод испытаний 3N03: Термоудар, ручная пайка, монтаж методом сквозных отверстий

 

11.3.1 Цель

Метод испытания предназначен для моделирования процедуры демонтажа и замены компонентов с тем, чтобы определить влияние ремонта на качество и целостность металлизированного сквозного отверстия и проводников на жестких и гибких печатных платах. Пять циклов, из которых состоит испытание, предназначены для моделирования начальной пайки, установки компонентов при начальном изготовлении и последующей повторной установки компонентов при ремонте оборудования.

11.3.2 Образец для испытаний

Стандартный образец для испытаний (купон) или печатная плата со сквозными металлизированными отверстиями и контактными площадками, которую можно использовать для установки компонентов. Диаметр испытуемых металлизированных отверстий должен быть не менее диаметра, который используют для установки компонентов в технологии сквозных металлизированных отверстий в обычных условиях. Межслойные отверстия и другие небольшие отверстия, которые в нормальных условиях считаются межслойными, для этого испытания использовать не следует.

Примечание - Это испытание относится к разрушающим испытаниям.

 

11.3.3 Испытательное оборудование и материалы

Должны быть использованы следующие испытательное оборудование и материалы:

a) регулируемый паяльник на 60 Вт;

b) луженая медная проволока; диаметр испытательных проволок должен быть на (0,25 - 0,70) мм меньше диаметра испытательных отверстий;

c) флюс для пайки, соответствующий требованиям IEC 61190-1-1;

d) паяльные пасты, соответствующие требованиям IEC 61190-1-2;

e) канифольный флюс, соответствующий требованиям IEC 61190-1-1;

f) металлографическое лабораторное оборудование, соответствующее требованиям испытания 3X09 (см. 12.9);

g) металлографический микроскоп, обеспечивающий 400^х увеличение.

11.3.4 Метод

Выполнить следующие действия:

a) перед испытанием провести кондиционирование образца при температуре 23 °C, относительной влажности от 40% до 60% в течение 24 ч;

b) вставить испытательные провода в испытуемые сквозные металлизированные отверстия и распаять, в зависимости от обстоятельств, с помощью устройства для пайки или вручную. Провода не должны быть закреплены скобами;

c) после первоначальной пайки вручную пять раз отпаять и запаять провод в одни и те же отверстия. В каждом цикле провод следует извлекать из отверстия полностью. Если используют один и тот же провод, перед повторной установкой в испытуемое отверстие и запайкой его необходимо остудить до комнатной температуры. Для каждой повторной пайки допускается использовать новый провод;

d) включить паяльник на 60 Вт и настроить на напряжение, соответствующее температуре жала от 232 °C до 260 °C;

e) приложить паяльник к испытательному проводу и выполнить стандартную операцию пайки или отпайки. Паяльник может касаться контактной площадки вокруг отверстия, но во избежание повреждения испытуемого сквозного металлизированного отверстия следует избегать приложения излишне высокого давления. Паяльник прикладывают только в течение времени, необходимого для выполнения пайки и отпайки.

Примечание - При этом испытании для пайки и отпайки рекомендуется привлекать только обученный персонал, имеющий допуск к выполнению паяльных и ремонтных электромонтажных работ;

 

f) после пятого цикла приготовить образец микрошлифа в соответствии с испытанием 3X09 (см. 12.9) и подготовить к металлографической оценке.

11.3.5 Протокол

Протокол должен содержать:

a) номер испытания и индекс издания;

b) любое отклонение от настоящего метода испытаний;

c) размер(ы) отверстий и проводов, используемых в испытании;

d) информацию о типах и измерениях металлизации;

e) результаты оценки с указанием характера отказа и степени повреждения, если какая-либо проверка не прошла;

f) дату проведения испытания;

g) информацию о специалисте, проводившем испытание.

11.3.6 Дополнительная информация

Испытание предназначено для моделирования ремонта и технического обслуживания в полевых условиях, при отсутствии нормальных производственных условий. Если в кампании или организации нет методики ремонта и технического обслуживания на уровне компонентов, данное испытание можно не проводить. Первоначально это испытание предназначалось для таких ситуаций, как аварийный ремонт в условиях военных операций ("в полевых условиях"); его не следует проводить для ремонта "в полевых условиях" на уровне модулей. Нужно иметь в виду, что результаты испытания могут в значительной степени зависеть от квалификации оператора, выполняющего операции пайки и отпайки, необходимые при испытании.