ГОСТ IEC 61189-3-2013. Межгосударственный стандарт. Методы испытаний электрических материалов, печатных плат и других структур межсоединений и печатных узлов. Часть 3. Методы испытаний материалов для структур межсоединений (печатных плат)

11 N: Методы испытаний на воздействие внешних факторов

 

11.1 Испытание 3N01: Термоудар, погружение, ванна с маслом при температуре 260 °C

 

11.1.1 Цель

Цель испытания - определение способности печатной платы с металлизированными сквозными отверстиями выдерживать термоудар вследствие погружения в нагретую жидкость. Испытание также можно применять для испытания отверстий, межсоединения от которых выполнены с применением технологий, отличных от технологии сквозных металлизированных отверстий.

11.1.2 Образец для испытаний

Образцы отделяют от панели или тест-купона выпиливанием, фрезерованием или другими аналогичными методами. Для предотвращения повреждения испытуемого участка необходимо предусмотреть зазоры достаточного размера.

Образец необходимо отделить таким образом, чтобы на выполненном микрошлифе были видны не менее трех смежных металлизированных сквозных отверстий самого малого возможного размера.

Образец, используемый как эталон, должен быть подвергнут предварительному кондиционированию в камере с циркуляцией воздуха в течение времени, указанного в ТУ, затем охлажден в стандартных атмосферных условиях до температуры ниже 35 °C. Время восстановления не должно превышать 8 ч.

11.1.3 Испытательное оборудование и материалы

Должны быть использованы следующие испытательное оборудование и материалы:

a) нагревательный контейнер, способный нагревать жидкость и поддерживать температуру на уровне 260⁺⁵ °C;

b) кремниевое масло или другая эквивалентная жидкость;

c) термометр для измерения температуры жидкости на глубине 25 мм ниже поверхности;

d) таймер с разрешением +/- 1 с;

e) держатель с такой низкой теплопроводностью, чтобы температура жидкости не опускалась ниже 260 °C;

f) камера с циркуляцией воздуха, способная поддерживать однообразную температуру (125 +/- 5) °C.

11.1.4 Метод

Выполнить следующие действия:

установить образец на держатель;

удерживая образец в горизонтальном положении, окунуть его на глубину 15 мм в нагретую жидкость.

Образец должен оставаться в окунутом положении в течение времени, указанного в ТУ.

Извлечь образец из ванны с маслом и охладить до окружающей температуры.

После охлаждения почистить образец пропаном 2-OL (изопропиловый спирт) и высушить воздухом.

Затем выполнить на образце микрошлиф в соответствии с испытанием 3X09 (см. 12.9) и проверить на соответствие требованиям.

11.1.5 Протокол

Протокол должен содержать:

a) номер и указатель редакции метода испытаний;

b) дату анализа;

c) идентификацию испытуемого материала;

d) время погружения;

e) результаты анализа микрошлифа, включая, кроме прочего, расслоение, отделение межсоединений, трещины в сквозных отверстиях, поднятие контактных площадок, пазухи без канифоли;

f) любое отклонение от настоящего метода испытаний.

11.1.6 Дополнительная информация

Подходящая жидкость должна иметь температуру самовозгорания свыше 300 °C, температуру разложения свыше 270 °C и стойкость к окислению, сравнимую со стойкостью к окислению метилфенилполисилоксана.

Испытание также допускается применять в качестве операции предварительного кондиционирования перед оценкой метода испытания 3E16 (см. 10.16).

Хотя вопросы надежности, как правило, касаются небольших отверстий, надежность больших отверстий также может представлять проблему, даже если самые малые отверстия прошли настоящее испытание.