ГОСТ IEC 61189-3-2013. Межгосударственный стандарт. Методы испытаний электрических материалов, печатных плат и других структур межсоединений и печатных узлов. Часть 3. Методы испытаний материалов для структур межсоединений (печатных плат)

9.7 Метод испытаний 3M07: Прочность на отрыв контактных площадок неметаллизированных отверстий

 

9.7.1 Цель

Цель испытания - оценка качества адгезии контактных площадок к материалу основания при напряжении, вызванном многократными операциями пайки. Прочность на отрыв измеряется как перпендикулярная к поверхности печатной платы сила, необходимая для отделения контактной площадки от материала основания. В результате этого испытания получают приблизительное значение прочности на отрыв после операции пайки.

9.7.2 Образец для испытания

Испытания следует проводить на круглых контактных площадках, отделенных от присоединенных проводников в соответствии с конкретными ТУ.

Размеры контактных площадок, отверстий и проводов приведены в таблице 2.

 

Таблица 2

 

Предпочтительные размеры контактных площадок, отверстий

и проводов

 

Диаметр контактной площадки, мм	Диаметр отверстия, мм	Диаметр провода, мм
4,0 +/- 0,1	1,3 +/- 0,1	0,9 - 1,0
2,0 +/- 0,1	0,8 +/- 0,1	0,6 - 0,7

 

Контактные площадки и провода следует паять в течение 3 с первоначальным устройством или вручную.

Размеры других контактных площадок, отверстий и проводов могут быть установлены в ТУ.

9.7.3 Испытательное оборудование и материалы

Должны быть использованы следующие испытательное оборудование и материалы:

a) паяльник, способный обеспечивать температуру жала от 232 °C до 260 °C;

b) подходящий прибор для проверки вертикальной тянущей силы, способный работать на скорости 50 мм/мин и измерять силу до 50 Н;

c) подходящие провода длиной, достаточной для подсоединения к зажимному механизму прибора для проверки силы сцепления;

d) припой Sn60Pb40 или Sn63Pb37, описанный в ISO 9453.

9.7.4 Метод

Выполнить следующие действия:

a) Вставить провод в отверстие, расположенное приблизительно в центре контактной площадки. Распаять провод вручную. Провод не должен быть закреплен скобами.

b) После распайки охладить образец до комнатной температуры в течение 5 мин.

c) Паяльник следует прикладывать к проводам, а не к фольге, на время, необходимое для выполнения пайки.

d) Зажать печатную плату в горизонтальном положении в тисках устройства для проверки сцепления. Присоединить провод к зажимному механизму устройства для проверки сцепления.

e) Затем с помощью устройства для проверки сцепления приложить к проводу силу, тянущую провод на скорости 50 мм/мин под прямым углом к печатной плате. Процесс следует продолжать до получения силы, необходимой для отделения контактной площадки от материала основания.

f) В качестве прочности на отрыв испытуемой печатной платы следует принимать наименьшую силу, потребовавшуюся для отделения пяти контактных площадок от материала основания.

g) После первоначальной пайки паяльным устройством или вручную подвергнуть провода четырем циклам пайки и отпайки. В ходе этих четырех циклов провода следует полностью извлекать во время операции отпайки, а затем перед операцией пайки их следует установить на место.

h) Паяльник следует прикладывать к проводам, а не к фольге, на время, необходимое для выполнения операции пайки или отпайки.

i) После пайки образец каждый раз следует охлаждать до комнатной температуры в течение 5 мин.

j) После четвертого цикла зажать печатную плату горизонтально в тисках устройства для проверки сцепления.

k) Затем с помощью устройства для проверки сцепления приложить силу, тянущую провод на скорости 50 мм/мин под прямым углом к печатной плате. Процесс следует продолжать до получения силы, необходимой для отделения контактной площадки от материала основания.

l) В качестве прочности на отрыв испытуемой печатной платы следует принимать наименьшую силу, потребовавшуюся для отделения пяти контактных площадок от материала основания.

m) Обрыв провода или вырывание провода не считают отказами; при этом провод необходимо запаять обратно в отверстие и продолжать его тянуть.

9.7.5 Протокол

Протокол должен содержать:

a) номер испытания и индекс издания;

b) дату проведения испытания;

c) расположение испытываемых контактных площадок;

d) метод пайки;

e) результат измерения (все значения и минимальное значение) после одного цикла;

f) результат измерения (все значения и минимальное значение) после двух циклов;

g) информацию о специалисте, проводившем испытание.

9.7.6 Дополнительная информация

Нет.