ГОСТ IEC 61189-3-2013. Межгосударственный стандарт. Методы испытаний электрических материалов, печатных плат и других структур межсоединений и печатных узлов. Часть 3. Методы испытаний материалов для структур межсоединений (печатных плат)
8.14 Испытание 3C14: Коррозия при воздействии флюса (тест "медного зеркала")
8.14.1 Цель
Цель испытания - определение влияния (наличия влияния) флюса на удаление пленки меди, нанесенной на стеклянную пластинку вакуумным методом.
8.14.2 Образец для испытаний
Не менее 100 см3 жидкого флюса, репрезентативный контейнер паяльной пасты, расплавленный флюс паяльной пасты, флюс, извлеченный из навески припоя или флюс, извлеченный из трубчатого припоя с флюсом.
8.14.3 Испытательное оборудование и материалы/реагенты
a) 0,5 дм3 контрольного стандартного канифольного флюса по согласованию между пользователем и поставщиком;
b) 0,5 дм3 химически чистого изопропанола (чистота 99%);
c) установка термовакуумного осаждения пленок или средство получения стеклянных панелей для испытаний, имеющих покрытие "медное зеркало", описанное в настоящем методе;
d) 0,5 дм3 химически чистого 0,5% раствора этилендиаминтетрауксусной кислоты (ЭДТА);
e) 0,5 дм3 химически чистого этанола или метанола;
f) лекарственный флакон на 100 см3 с пипеткой;
g) испытательная камера, способная обеспечивать температуру (23 +/- 2) °C и относительную влажность (50 +/- 5)%;
h) стеклянные пластинки;
i) для постоянного контроля условий испытания следует использовать прибор для измерения относительной влажности с точностью +/- 2%. Прибор должен периодически проходить калибровку.
8.14.4 Метод
Выполнить следующие действия:
8.14.4.1 Подготовка
8.14.4.1.1 Приготовление контрольного стандартного флюса
Растворить 35 г канифоли в 100 см3 химически чистого 99% изопропанола и тщательно размешать.
8.14.4.1.2 Подготовка камеры тепла/влажности
Если используют растворы кислоты или соли, до воздействия образцов "медного зеркала", для обеспечения требуемой относительной влажности (50 +/- 5)% камера должна быть кондиционирована минимум за 48 ч.
8.14.4.1.3 Подготовка панелей для испытания "медное зеркало"
a) Вакуумным методом на одну поверхность плоского листа чистого полированного стекла нанести пленку металла меди.
b) Металл нанести ровным слоем толщиной примерно 50 нм. Результирующее зеркало должно быть способно пропускать (10 +/- 5)% нормального падающего света или нормальной длины волны 500 нм. Выполнение этого требования можно проверить с использованием подходящего фотоэлектрического спектрофотометра. Допускается использовать имеющиеся в продаже медные зеркала, удовлетворяющие указанным выше требованиям (см. 8.14.6.2).
c) Необходимо предотвратить окисление медного зеркала. Для этого медное зеркало следует хранить в закрытом контейнере, промытом азотом.
d) Непосредственно перед испытанием, для удаления окиси меди окунуть медное зеркало в растворе ЭДТА с концентрацией 5 г/л. Зеркала, которые хранились при неокисляющих условиях, не требуют чистки перед испытанием раствором ЭДТА. При спорных результатах испытания следует использовать чистку.
e) Тщательно промыть в проточной воде, окунуть в чистый этанол или метанол и просушить чистым воздухом, не содержащим масел.
f) Перед испытанием тщательно осмотреть зеркало. Оксидов не должно быть.
8.14.4.2 Испытание
a) Установить панель для испытания "медное зеркало" на ровную поверхность (см. рисунок 4) зеркалом кверху и защитить от попадания пыли и грязи.
b) На каждую панель для испытания "медное зеркало" нанести одну каплю испытуемого флюса или экстракта (примерно 0,05 см3). Количество панелей на одно испытание не менее 3. Не допускать касания пипетки панели для испытания. Количество испытаний должно быть указано в конкретных технических условиях.
c) Паяльную пасту следует наносить непосредственно на зеркало без образования царапин на медном зеркале в количестве, соответствующем толщине 0,5 мм и диаметру 8 мм (установлено, что отклонения от этого количества на большинство флюсов не оказывают большого влияния).
d) Также непосредственно рядом с испытуемым флюсом нанести одну каплю контрольного стандартного флюса. Эти капли не должны соприкасаться.
e) Положить панели для испытаний в обеспыленную камеру температурой (23 +/- 2) °C и с относительной влажностью (50 +/- 5)% в горизонтальное положение на (24 +/- 0,5) ч.
f) После истечения 24 ч извлечь панели для испытания из камеры и снять испытуемый флюс и контрольный стандартный флюс с панелей погружением панелей в чистый изопропанол.
Рисунок 4 - Классификация типов флюса по результатам
испытания "медное зеркало"
8.14.4.3 Оценка
Тщательно осмотреть каждую панель для испытаний на наличие удаления меди и обесцвечивание.
Если имеется полное удаление пленки меди, признаком чего является засветка, видимая через стекло, считается, что испытуемый флюс не соответствует категории L. При полном удалении пленки меди только вокруг периметра капли флюс классифицируют как M. При полном удалении пленки меди флюс классифицируют как флюс категории H.
Если не соответствует контрольный флюс, повторить все испытание в целом с использованием новых панелей для испытания "медное зеркало".
Обесцвечивание пленки меди из-за поверхностной реакции и только частичное уменьшение толщины пленки меди не считают отказом.
Несоответствие зеркала меди может быть вызвано несколькими химическими веществами: свободными галогенидами, сильными органическими и неорганическими кислотами и свободными аминами.
8.14.5 Примечания
8.14.5.1 Безопасность
Соблюдать соответствующие меры безопасности, описанные в паспортах безопасности материалов, используемых в настоящем методе испытаний.
8.14.5.2 Готовые медные зеркала можно приобрести:
EMF Corp., 239 Cherry St., Ithaca, Нью-Йорк 14850, 800-456-7070
H.L. Clausing, Inc., 8038 Monticello Ave., Skokie, Иллинойс 60076, 847-676-0330
8.14.6 Дополнительная информация
Нет.
8.14.7 Ссылочный документ
ASTM E104 Обеспечение постоянного уровня относительной влажности с помощью водных растворов
Подписаться на обновления