ГОСТ IEC 61189-3-2013. Межгосударственный стандарт. Методы испытаний электрических материалов, печатных плат и других структур межсоединений и печатных узлов. Часть 3. Методы испытаний материалов для структур межсоединений (печатных плат)

7.3 Испытание 3D03: Автоматизированный оптический контроль (АОК)

 

7.3.1 Цель

Система АОК - комплексная система для автоматического визуального контроля и проверки печатных плат, внутренних слоев печатных плат и оригинал-макетов печатных плат. Имеются комбинации оборудования и программного обеспечения, позволяющие проводить точный контроль с высокой производительностью.

АОК проводят для проверки соответствия печатной платы требованиям потребителя.

АОК способен определять многие виды дефектов (см. 7.3.6) и может использоваться для 100%-ного контроля и для контроля в соответствии с планом выборочного контроля.

Критерий сравнения при АОК может быть физический - "золотая печатная плата" или оригинал-макет, или теоретический - правила проектирования или информация САПР.

Принцип работы оборудования АОК основан на интерпретации/сравнении данных испытуемого изделия и критерия сравнения. Оборудование работает на принципе отраженного света или использует свечение основания, подвергнутого воздействию лазерных лучей.

7.3.2 Образец для испытаний

Образец для испытаний должен представляет собой готовый оригинал-макет, готовую печатную плату или внутренние слои печатной платы.

7.3.3 Испытательное оборудование и материалы

Должны быть использованы следующие материалы и испытательное оборудование:

a) автоматизированное оборудование, способное просматривать участок площадью 500 x 700 мм с помощью метода растровой развертки. Разрешающая способность оборудования должна быть в четыре раза выше размера исследуемого элемента;

b) для обеспечения определения размеров несоответствующих элементов печатных плат, оригинал-макетов и т.д. оптические датчики и записывающие механизмы должны быть способны определять сомнительные элементы в соответствии с заложенной в оборудование программой.

7.3.4 Метод

Для новых и повторных испытаний применяют разные методы испытания.

7.3.4.1 Метод для новых испытаний

Оборудование АОК требует стадию обучения, за которой следует стадия контроля.

7.3.4.1.1 Стадия обучения

Во время обучения в оборудование АОК вводят параметры, необходимые для контроля. Как правило, к ним относят:

- участки контроля;

- участки, которые не должны подвергаться контролю;

- минимальную ширину проводников;

- минимальный зазор между проводниками.

На основе этих данных АОК создает файл данных, используемый во время контроля в качестве эталона. Данные могут собираться с "золотой платы" или данных САПР.

Для ускорения проведения повторных испытаний/выполнения срочных заказов должна быть создана база данных.

7.3.4.1.2 Стадия контроля

Во время контроля оборудование АОК с помощью информации, полученной при обучении, выполняет контроль. Выявленные дефекты могут помечаться или записываться в виде координат X, Y.

Затем выявленные дефекты должны быть подтверждены оператором.

7.3.4.2 Повторные испытания

С базы данных должны быть загружены данные, полученные при обучении при предыдущих испытаниях, и выполнена процедура, описанная в 7.3.4.1.1.

7.3.5 Протокол

Протокол должен содержать:

a) номер испытания и индекс издания;

b) дату проведения испытания;

c) описание и идентификационную информацию испытуемых изделий;

d) информацию о подтвержденных дефектах;

e) статистический анализ данных дефекта (по выбору);

f) идентификационный номер аппаратуры АОК, если аппаратуру используют по субподряду;

g) информацию о специалисте, проводившем испытание.

7.3.6 Дополнительная информация

Аппаратура АОК должна быть способна определять:

a) несоответствия правилам проектирования:

        - разрывы цепей,

        - несоответствие ширины проводника,

        - несоответствие зазоров проводника,

        - медные "заусенцы",

        - сквозные проколы;

b) несоответствие элементов эталону:

        - короткие замыкания,

        - отсутствие проводников,

        - отсутствие зазоров,

        - несоответствие   контактных   площадок  (неправильное  количество

   проводников, подсоединяемых к контактной площадке),

        - неправильный   зазор  между  шинами  электропитания  и  земляными

   шинами,

        - дефекты ширины нескольких проводников,

        - короткое замыкание между разделенными слоями;

c) дефекты внешних слоев:

        - дефекты гарантийных поясков,

        - разрыв,

        - отсутствие отверстий,

        - вогнутость проводника;

d) общие:

        - неправильные измерения размеров.