ГОСТ 8816-2014. Межгосударственный стандарт. Брусья деревянные для стрелочных переводов. Технические условия

6. Правила приемки

 

6.1. Основные положения

6.1.1. Для проверки соответствия брусьев требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные и типовые испытания.

Брусья, принятые службой технического контроля предприятия-изготовителя, предъявляют для приемочного контроля представителю заказчика по требованию. Приемку проводят по результатам приемо-сдаточных испытаний. Результаты приемки брусьев хранят на предприятии-изготовителе не менее трех лет с момента проведения приемки брусьев.

6.1.2. Приемку брусьев проводят партиями. Партией считают число брусьев от 5 до 1000 шт., изготовленных из древесины одной породы по одному технологическому процессу.

6.1.3. Отбор образцов из партии для выборочного контроля проводят методом "вслепую" по ГОСТ 18321 (подраздел 3.4).

В зависимости от числа брусьев в партии устанавливают объем выборки, который приведен в таблице 4.

 

Таблица 4

 

Зависимость объема выборки от числа брусьев в партии

 

В штуках

 

Количество брусьев в партии	Объем выборки	Число брусьев в партии	Объем выборки
не более 90	5	от 281 до 500	20
от 91 до 150	8	от 501 до 1000	32
от 151 до 280	13	-	-

 

6.1.4. Из брусьев партий, прошедших контроль в соответствии с видом испытаний, формируют комплекты стрелочных брусьев в зависимости от типа и марки стрелочных переводов:

- комплект А2 предназначен для стрелочных переводов типа Р65 марки 1/18;

- комплект А3 - для стрелочных переводов типов Р43, Р50 и Р65 марки 1/11;

- комплект А4 - для стрелочных переводов типов Р43, Р50 и Р65 марки 1/9;

- комплект Б - для перекрестных стрелочных переводов типов Р50 и Р65;

- комплект А2 составляют из брусьев I типа;

- комплекты А3 - из брусьев I и II типов, А4 и Б - из брусьев II типа;

- из брусьев III типа составляют комплекты по требованию заказчика.

Допускается комплектация брусьями с уширенной наружной пластью вместо брусьев с широкой и нормальной пластями.

Число брусьев соответствующих типов и размеров по длине в комплектах, определяемое сплошным пересчетом, должно соответствовать числу, указанному в таблице А.1 (Приложение А).

6.1.5. В целях подтверждения соответствия испытания непропитанных брусьев по 7.2 - 7.9, 7.13, 7.14 проводят на пяти брусьях, отобранных методом "вслепую" по ГОСТ 18321 (подраздел 3.4) из партии, прошедшей приемо-сдаточные испытания.

В целях подтверждения соответствия испытания брусьев по 7.2, 7.4, 7.5, 7.9, 7.12, 7.13, 7.15 после пропитки защитными средствами проводят на пяти брусьях, отобранных методом "вслепую" по ГОСТ 18321 (подраздел 3.4) из партии, прошедшей приемо-сдаточные испытания.

Брусья считают выдержавшими испытания, если по всем показателям получены положительные результаты испытаний.

6.2. Приемо-сдаточные испытания

6.2.1. Отбор брусьев для проведения приемо-сдаточных испытаний проводят в объемах, указанных в таблице 4.

6.2.2. При приемо-сдаточных испытаниях проверяют величины показателей непропитанных брусьев, приведенные в таблице 5, и величины показателей пропитанных брусьев, приведенные в таблице 6.

6.2.3. Партию принимают, если все брусья в выборке соответствуют требованиям настоящего стандарта. На принятую партию составляют этикетку по ГОСТ 2.601.

 

Таблица 5

 

Показатели, контролируемые при приемо-сдаточных испытаниях

непропитанных брусьев

 

Наименование показателя	Номер структурного элемента
	технических требований	метода контроля
Основные геометрические параметры брусьев: b, b1, b2, h, h1, l	4.4, 4.5, 5.1.1	7.2
Непараллельность и неперпендикулярность пластей, боковых сторон и торцов	5.1.2, 5.1.3
Сучки здоровые, гнилые, табачные	5.2.2	7.3
Пасынок		7.4
Трещины: метиковые, морозные, отлупные
Трещины от усушки: боковые и торцевые, торцевые сквозные
Кривизна	5.1.4	7.5
Наклон волокон	5.2.2	7.6
Прорость
Двойная сердцевина
Ложное ядро
Гнили		7.7
Грибные ядровые пятна (полосы)
Червоточина глубокая		7.8
Скос пропила	5.1.3	7.9
Заруб, запил	5.1.6	7.9, 7.13
Непропиленные поверхности необрезных брусьев и обзольные участки обрезных брусьев	5.1.5	7.13
Срез сучков и ребристая закомелистость на непропиленных поверхностях	5.1.7	7.13
Следы заделки пороков древесины	5.1.8	7.13
Маркировка	5.5	7.13
Древесина брусьев	5.2.1	7.14

 

Таблица 6

 

Показатели, контролируемые при приемо-сдаточных испытаниях

брусьев, пропитанных защитными средствами

 

Наименование показателя	Номер структурного элемента
	технических требований	метода контроля
Предпропиточная влажность древесины	5.2.3	7.11
Общее поглощение защитного средства	5.4.4	7.12
Глубина пропитки	5.4.5
Укрепление брусьев от растрескивания	5.4.1	7.13
Наличие наколки брусьев	5.4.2
Смазка отверстия под болты, костыли и шурупы	5.4.6
Смазка непропитанных поверхностей после механической обработки брусьев	5.4.7
Способ пропитки и примененные антисептические пропиточные средства	5.4.3	7.15
Маркировка	5.5	7.13

 

6.2.4. Этикетка для партии непропитанных брусьев должна содержать:

- наименование и адрес предприятия-изготовителя;

- число брусьев в партии в штуках или кубических метрах;

- сечение, длина бруса и порода древесины;

- обозначение настоящего стандарта.

6.2.5. Этикетка для партии пропитанных брусьев должна содержать:

- гарантии изготовителя;

- сведения о подтверждении соответствия;

- наименование и адрес предприятия-изготовителя;

- комплект поставки с указанием разновидности брусьев;

- наличие (отсутствие) наколки;

- вид использованного пропитывающего средства;

- обозначение настоящего стандарта.

6.2.6. При получении отрицательных результатов хотя бы по одному из контрольных показателей производят выборку образцов в двойном объеме относительно числа, указанного в таблице 4. При положительных результатах повторного контроля по этим показателям партию брусьев считают выдержавшей испытания. При отрицательном результате партию бракуют или по согласованию с заказчиком проводят сплошной контроль партии и замену забракованных брусьев.

6.3. Типовые испытания

6.3.1. В случае внесения изменений в технологию изготовления брусьев или замены применяемых материалов проводят типовые испытания согласно требованиям ГОСТ 15.309.

6.3.2. Брусья считают выдержавшими испытания, если по всем показателям получены положительные результаты испытаний.

При отрицательном результате партию бракуют или по согласованию с заказчиком проводят сплошной контроль партии и замену забракованных брусьев.

6.3.3. Оформление результатов типовых испытаний в соответствии с ГОСТ 15.309 (приложение В).