ГОСТ 8816-2014. Межгосударственный стандарт. Брусья деревянные для стрелочных переводов. Технические условия

5. Технические требования

5.1. Конструктивные требования

5.1.1. Допускаемые отклонения размеров брусьев от номинальных значений не должны превышать значений, указанных в таблице 2.

Таблица 2

Допускаемые отклонения размеров брусьев

В миллиметрах

Обозначение размера	Допускаемое отклонение
Обозначение размера	в сторону увеличения	в сторону уменьшения
h	5	5
b₁	20	5
b	величина размера должна быть не более величины b₁	10
l	20	20

5.1.2. Верхняя и нижняя пласти бруса должны быть взаимно параллельны. Боковые стороны должны быть взаимно параллельны и перпендикулярны к верхней и нижней пластям. Скос пропила по всей толщине бруса не должен быть более 10 мм. Непараллельность пластей и боковых сторон, при которой не обеспечиваются отклонения размеров, указанных в таблице 2, не допускается.

5.1.3. Торцы брусьев должны быть опилены перпендикулярно к продольной оси бруса. Скос пропила по толщине и ширине бруса не должен быть более 20 мм.

5.1.4. Кривизна простая (сложная) брусьев со стрелой прогиба в процентах от длины бруса должна быть, %, не более:

0,2 (0,1) ........................ по пластям;

0,5 (0,25) ....................... по боковым сторонам брусьев вида А;

1,0 (0,5) ........................ по боковым сторонам брусьев вида Б.

5.1.5. Непропиленные поверхности необрезных брусьев и обзольные участки обрезных брусьев должны быть очищены от коры и луба.

5.1.6. Зарубы и запилы не допускаются на верхней пласти брусьев. На остальных поверхностях их величина должна быть не более 20 мм по глубине и 40 мм по ширине.

5.1.7. Сучки и ребристая закомелистость на непропиленных поверхностях должны быть срезаны вровень с поверхностью бруса, при этом срез должен быть плоским.

5.1.8. Заделка пороков древесины не допускается.

5.2. Требования к сырью и материалам

5.2.1. Брусья изготавливают из древесины сосны, ели, пихты и лиственницы.

5.2.2. Качество древесины брусьев должно соответствовать требованиям, указанным в таблице 3.

Таблица 3

Требования к качеству материала

Пороки древесины по ГОСТ 2140				Норма ограничения пороков древесины
1. Сучки		здоровые		Допускаются на верхней пласти размером не более 50 мм, на остальных поверхностях - не более 80 мм
		гнилые		Не допускаются
		табачные		То же
2. Пасынок				Не допускается
3. Двойная сердцевина				Не допускается
4. Гниль		ядровая		Не допускается
		заболонная
		наружная трухлявая
5. Грибные ядровые пятна (полосы)				Допускаются размером не более 20% площади торцов, пластей и боковых сторон соответственно
6. Ложное ядро				Допускается размером не более 30% торца по толщине и ширине с выходом только на боковые стороны размером не более 50% толщины бруса, считая от нижней пласти
7. Прорость				Не допускается на верхней пласти. На остальных поверхностях допускается не более: длиной - 700 мм, шириной - 50 мм, глубиной - 20 мм
8. Наклон волокон				Допускается отклонение волокон не более 10% прямого направления
9. Червоточина				Допускается не более 3 шт. на 1 погонный метр длины бруса и глубиной не более 50 мм
10. Трещины	метиковые			Допускаются размером не более 30% толщины или ширины бруса без выхода на верхнюю пласть
	морозные			Допускаются глубиной до 40 мм без выхода на верхнюю пласть. Не допускаются при наличии метиковой трещины
	отлупные			Допускаются на торцовых поверхностях не более 50% толщины бруса без выхода на остальные поверхности
	от усушки		боковые и торцовые	Допускаются длиной не более 450 мм
			торцовые сквозные	Допускаются длиной не более 100 мм

5.2.3. Предпропиточная влажность древесины брусьев должна быть не более 25%.

5.3. Требования надежности

5.3.1. Надежность брусьев в условиях и режимах их эксплуатации характеризуется полным средним сроком службы брусьев - не менее 15 лет.

5.3.2. Отказом бруса является:

- необеспечение стабильности рельсовой колеи вследствие сквозных расколов более 50% длины бруса или заходящих под рельсовую подкладку;

- износ древесины под подкладками (в том числе в сочетании с гнилью) и гниль верхней пласти вне зоны подкладок на глубину более 300 мм;

- выколы кусков древесины между трещинами, заходящие под рельсовую подкладку;

- поперечные изломы.

5.4. Требования к технологическим способам обеспечения надежности

5.4.1. После сушки перед пропиткой брусья могут быть укреплены от растрескивания одним из способов: установка деревянных винтов, торцевых пластин-укрепителей, П и S-образных скоб и др.

5.4.2. Брусья пропитывают ненаколотыми или с предварительной наколкой способом предпропиточной подготовки накалыванием в соответствии с требованиями ГОСТ 20022.3.

5.4.3. Брусья до укладки в путь должны быть пропитаны способом I автоклавной пропитки: давление - давление - вакуум (способ ограниченного поглощения) одним из защитных средств или смесью защитных средств в соответствии с требованиями ГОСТ 20022.5 (пункт 1.9).

5.4.4. Поглощение защитного средства при пропитке ненаколотых брусьев должно быть не менее, кг/м³:

- 34 - для лиственничных;

- 62 - для еловых и пихтовых;

- 79 - для сосновых.

Поглощение защитного средства при пропитке наколотых брусьев должно быть не менее, кг/м³:

- 70 - для лиственничных;

- 95 - для еловых и пихтовых;

- 120 - для сосновых.

5.4.5. Глубина пропитки древесины бруса должна быть не менее:

- 85% - от ширины заболони для сосновых брусьев, заболонь шириной до 20 мм должна быть пропитана полностью;

- 5 мм - по заболони для еловых, пихтовых, лиственничных брусьев;

- 5 мм - по обнаженной ядровой древесине сосны;

- 2 мм - по обнаженной ядровой или спелой древесине ели, пихты, лиственницы;

- 50 мм - в зоне расположения сеток наколок древесины лиственничных брусьев;

- 60 мм - в зоне расположения сеток наколок древесины других пород.

5.4.6. Отверстия под болты, костыли и шурупы, просверливаемые в пропитанных брусьях, должны быть смазаны по всей глубине канала маслянистыми защитными средствами (5.5.3).

5.4.7. Допускается механическая обработка брусьев после пропитки с последующим трехкратным нанесением на обнажившиеся непропитанные поверхности древесины защитного антисептического средства (5.5.3).

5.5. Маркировка

5.5.1. Маркировку наносят на торец каждого непропитанного бруса краской для деревянных поверхностей или клеймением.

5.5.2. На один из торцов бруса наносят:

- единый знак обращения продукции на рынке;

- букву, обозначающую породу или группу пород древесины: С - сосна, Е - ель или пихта, Л - лиственница;

- цифру, соответствующую условному номеру длины бруса в соответствии с таблицей А.1 (Приложение А);

- знак накалывания (при выполнении накалывания), представляющий собой пятно в виде круга диаметром не менее 10 мм.

Пример маркировки бруса длиной 4,5 м, изготовленного из ели с наколкой:

Пример - 7Е·.

Шрифт маркировки - по ГОСТ 14192.

5.6. Требования безопасности персонала

5.6.1. Общие требования безопасности при работе с древесиной - по ГОСТ 12.3.034.

5.6.2. Нормирование допустимых выбросов вредных веществ в атмосферу - по ГОСТ 17.2.3.02, требования обеспечения экологической безопасности на шпалопропиточных заводах - по ГОСТ 20022.5.

5.6.3. Изготовление брусьев в цехах лесопиления или специализированных цехах лесопромышленных предприятий следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.042, погрузочно-разгрузочные работы - в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009, средства защиты работающих - по ГОСТ 12.4.011.

5.6.4. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны при пропитке брусьев должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005, условия работы обслуживающего персонала при работе с вредными веществами - по ГОСТ 12.1.007.

5.6.5. Пропитку брусьев на шпалопропиточных заводах осуществляют малоопасными веществами, по степени воздействия на организм человека относящимися к 4 классу опасности по ГОСТ 12.1.007.

5.7. Упаковка (пакетирование)

5.7.1. Непропитанные брусья должны быть рассортированы в штабели по породам древесины.

5.7.2. В комплект должны входить брусья, изготовленные из одной породы древесины.

5.7.3. Комплекты брусьев формируют в пакеты в соответствии с требованиями ГОСТ 19041.

По согласованию с заказчиком брусья могут быть отгружены без формирования в пакеты.