ГОСТ ISO 19957-2013. Межгосударственный стандарт. Обувь. Метод испытаний каблуков. Прочность удерживания каблучного гвоздя

5 Отбор образцов и кондиционирование

 

5.1 Число образцов для испытаний

Для оценки свойств материала по удержанию каблучного гвоздя подготавливают и испытывают три каблука, каждый из которых содержит шесть забитых гвоздей, или, если невозможно забить шесть гвоздей, четыре каблука, в каждый из которых забито четыре гвоздя. Если испытуемые каблуки уже прикреплены к обуви, по возможности подготавливают три образца, содержащие шесть гвоздей или четыре образца, содержащие четыре гвоздя.

5.2 Подготовка образцов к испытанию

5.2.1 Измерение свойств материалов по удержанию каблучного гвоздя

Из передней части стельки толщиной 2 мм вырезают по три диска на один каблук диаметром около 45 мм. Эти три диска размещают на верхней части каблука как единый слой стельки задней части обуви, поскольку их легко удалить после забивания гвоздя.

Используют приспособление машины для прибивания каблуков, чтобы забить шесть гвоздей в два ряда по три (или четыре гвоздя - в два ряда по два) так, чтобы расстояние между соседними гвоздями в ряду составляло 10 мм.

Настраивают машину на забивание стандартного каблучного гвоздя и загружают приспособление машины шестью (или четырьмя) стандартными каблучными гвоздями.

Размещают стопку из трех картонных дисков, чтобы они закрывали все положения каблучных гвоздей, на верхней части каблука, направленной в сторону прибивающего приспособления машины.

Настраивают машину для прибивания каблуков таким образом, чтобы надежно сохранялась форма каблука, и осуществляют процедуру забивания. Если какой-либо из каблучных гвоздей не проходит через картонные диски, этот каблук отбраковывают и подготавливают еще один каблук.

Аккуратно удаляют картонные диски один за другим, используя пинцет и нож таким образом, чтобы диски можно было вытащить из-под головок каблучных гвоздей без надавливания пинцетом на другие каблучные гвозди. Эти диски следует разрезать для удобства их удаления в случаях, когда они недостаточно мягкие. Когда удалены все три диска, длина не забитой в материал части гвоздя (включая головку) должна составлять от 5 до 8 мм. Если длина выходит за эти пределы, данный каблук отбраковывают и подготавливают новый на машине для забивания гвоздей, настроенной на получение желаемой глубины проникновения.

5.2.2 Испытание готовой обуви

Отрезают верх задней части и узкую часть со стелькой. Прорезают подошву и передний край стельки в узкой части подошвы между каблуком и стопой, оставляя минимальный кусок подошвы впереди передней части каблука. Площадка задней части подошвы слишком толстая и твердая, чтобы ее можно было вытащить целым куском, но она может быть удалена постепенно, расщеплением ее с края и удалением по слоям.

Примечание - Если каблук сделан не из дерева, площадка задней части может быть при необходимости смочена, чтобы облегчить расслоение. Если при забивании каких-либо каблучных гвоздей были использованы прокладки, они могут быть оставлены, поскольку они не влияют на испытание.

 

5.2.3 Присоединение к разрывной испытательной машине

Просверливают каблук, подготовленный в лаборатории или прикрепленный к обуви, по горизонтали, с одного края до другого, в месте, показанном на рисунке 2. Технологическое отверстие должно быть достаточно большим, чтобы в него проходил стержень диаметром 2 мм. Если конструкция каблука заметно смещена назад, необходимо просверлить отверстие на расстоянии от 15 до 20 мм от верхней части каблука (вместо 20 - 25 мм, указанных на рисунке 2), чтобы обеспечить прочность материала каблука между технологическим отверстием и задней частью каблука, достаточную для проведения испытания. Фиксируют расстояние от технологического отверстия до верхней части каблука. В случае, когда в каблук забивают четыре гвоздя, технологическое отверстие просверливают таким образом, чтобы оно было расположено на линии, перпендикулярной к задней части каблука, и проходило посередине между двумя гвоздями на одной стороне. Если каблук усилен металлическими дюбелями, просверленное технологическое отверстие должно обходить их, для чего, в случае необходимости, его положение слегка смещают.

 

 

1 - просверленное технологическое отверстие под стержень

диаметром 2 мм; 2 - расстояние от верхней части каблука

до технологического отверстия от 20 до 25 мм

 

Рисунок 2 - Каблук, подготовленный для испытаний