БИБЛИОТЕКА НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ

ГОСТ 32086-2013. Межгосударственный стандарт. Пряжа смешанная из хлопкового, льняного и химических волокон. Технические условия

4 Технические требования

 

4.1 Характеристики

4.1.1 Смешанную пряжу вырабатывают из смеси модифицированного льняного волокна [1], сурового хлопкового волокна по ГОСТ 3279, ГОСТ Р 53224 или [2], полиэфирного волокна по ГОСТ 10435 и ГОСТ 25716, вискозного волокна по ГОСТ 10546, вискозного высокомодульного волокна (ВВМ) [3], [4], полиакрилонитрильного волокна [5], [6].

Допускается использование указанных волокон, вырабатываемых по другим нормативным документам, а также использование импортного сырья, обеспечивающего качество выпускаемой продукции в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

Допускаемое отклонение массовой доли каждого компонента в смеси не должно превышать: в пряже для трикотажного производства - +/- 3%, в пряже для ткацкого производства - +/- 5%.

4.1.2 По физико-механическим показателям пряжа для ткацкого производства должна соответствовать нормам, указанным в таблицах 1 и 2, пряжа для трикотажного производства - в таблицах 3 и 4, пряжа крученая - в таблицах 5 и 6.

4.1.3 Допускаемые относительные отклонения кондиционной линейной плотности от номинальной или результирующей номинальной линейной плотности не должны превышать, %:

для кардной одиночной пряжи - плюс 3,5, минус 4,0;

для кардной крученой пряжи - плюс 3,0, минус 3,5;

для кардной одиночной пряжи аэромеханического прядения - плюс 4,5, минус 4,5.

4.1.3.1 Для суровой пряжи, выработанной с применением в смеси крашеных химических волокон, допускается снижение нормы удельной разрывной нагрузки на 5% от норм, указанных в таблицах 1 - 6.

 

Таблица 1

 

Пряжа из смеси хлопкового, льняного и химических волокон

для ткацкого производства

 

Номинальная линейная плотность пряжи, текс (N)

Сырьевой состав смеси и процентное содержание компонентов

Сорт

Удельная разрывная нагрузка одиночной нити сН/текс (гс/текс), не менее

Коэффициент вариации, %, не более

Коэффициент кручения, не более

по разрывной нагрузке

по линейной плотности

Кольцевой способ прядения

29,0 (34,5)

Лен - 25

Первый

9,7 (9,9)

14,5

5,0

39,5

Хлопок - 50

Второй

9,2 (9,4)

15,5

5,5

ПЭ - 25

Третий

8,7 (8,9)

16,5

6,5

42,0 (24)

Лен - 30

Первый

9,1 (9,3)

14,6

5,0

39,5

Хлопок - 50

Второй

8.1 (8,2)

16,0

5,5

Вискоза - 20

Третий

7.2 (7,3)

17,5

6,5

50,0 (20)

Лен - 20

Первый

10,0 (10,2)

14,0

5,0

38,5

Хлопок - 80

Второй

9,0 (9,2)

15,0

5,5

 

Третий

8,5 (8,7)

17,0

6,5

Пневмомеханический способ прядения

56 (17,9)

Лен - 30

Первый

7.8 (8,0)

13,5

5,0

57,0

Хлопок - 70

Второй

7,4 (7,5)

14,0

5,5

 

Третий

6.9 (7,0)

15,0

6,5

50 (20)

Лен - 30

Первый

8,0 (8,2)

13,0

5,0

57,0

Хлопок - 70

Второй

7,5 (7,7)

14,0

5,5

 

Третий

7,1 (7,2)

15,0

6,5

50 (20)

Лен - 50

Первый

7,5 (7,6)

15,5

5,0

58,0

Хлопок - 50

Второй

7,0 (7,1)

16,0

5,5

 

Третий

6,5 (6,6)

16,5

6,5

50 (20)

Лен - 33

Первый

9,5 (9,7)

13,0

5,0

50,0

Хлопок - 34

Второй

9,0 (9,2)

14,0

5,5

ПЭ - 33

Третий

8,5 (8,7)

15,0

6,5

50 (20)

Лен - 50

Первый

6,5 (6,6)

16,5

5,0

60,0

Хлопок - 25

Второй

6,0 (6,1)

16,0

5,5

Вискоза - 25

Третий

5,5 (5,6)

15,5

6,5

Аэромеханический способ прядения

200 (5,0)

Лен - 30

Первый

3,7 (3,8)

 

6,0

50,0

Хлопок - 50

Второй

3,4 (3,5)

 

8,5

Вискоза - 20

Третий

3,0 (3,2)

 

10,5

 

4.1.3.2 Для крученой пряжи, выработанной на прядильно-крутильных машинах, коэффициент крутки увеличивается не более чем на 30%.

 

Таблица 2

 

Пряжа из смеси льняного волокна с химическими волокнами

для ткацкого производства

 

Номинальная линейная плотность пряжи, текс (N)

Сырьевой состав смеси и процентное содержание компонентов

Длина резки волокна, мм

Сорт

Удельная разрывная нагрузка одиночной нити сН/текс (гс/текс), не менее

Коэффициент вариации, %, не более

Коэффициент крутки, не более

по разрывной нагрузке

по линейной плотности

Кольцевой способ прядения

25 (40)

Лен - 15

65

Первый

12,5 (12,7)

17,0

5,0

37,5

Вискоза - 35

Второй

11,5 (11,7)

18,0

5,5

ПЭ - 50

Третий

10,5 (10,7)

19,0

6,0

25 (40)

Лен - 20

55

Первый

14,0 (14,4)

19,0

5,0

40,5

ВВМ - 30

Второй

13,0 (13,3)

21,0

5,5

ПЭ - 50

Третий

12,0 (12,2)

22,5

6,0

29 (34,5)

Лен - 15

65

Первый

12,0 (12,2)

17,0

5,0

37,5

Вискоза - 35

Второй

11,0 (11,2)

18,0

5,5

ПЭ - 50

Третий

10,0 (10,2)

19,0

6,0

29 (34,5)

Лен - 20

38

Первый

13,0 (13,3)

15,0

5,0

42,0

Вискоза - 30

Второй

12,0 (12,2)

17,0

5,5

ПЭ - 50

Третий

11,0 (11,2)

18,5

6,0

Пневмомеханический способ прядения

50 (20)

Лен - 70

38

Первый

7,3 (7,5)

16,0

5,0

56,4

ПЭ - 30

Второй

6,8 (6,9)

16,5

5,5

 

Третий

6,2 (6,3)

17,0

6,0

50 (20)

Лен - 50

38

Первый

7.0 (7,2)

14,5

5,0

41,4

Вискоза - 50

Второй

6,6 (6,7)

15,5

5,5

 

Третий

6.1 (6,20)

16,0

6,0

72 (14)

Лен - 50

38

Первый

9,0 (9,2)

16,0

5,0

47,5

ПЭ - 50

Второй

8,5 (8,7)

16,5

5,5

 

Третий

8,0 (8,2)

17,0

6,0

72 (14)

Лен - 50

38

Первый

6,4 (6,5)

16,0

5,0

38,9

Вискоза - 50

Второй

5,9 (6,0)

16,5

5,5

 

Третий

5,4 (5,5)

17,0

6,0

72 (14)

Лен - 70

38

Первый

6,9 (7,0)

16,0

5,0

40,0

ПЭ - 30

Второй

6,4 (6,5)

16,5

5,5

 

Третий

5,9 (6,0)

17,9

6,0

 

Таблица 3

 

Пряжа из смеси хлопкового, льняного и химических волокон

для трикотажного производства

 

Номинальная линейная плотность пряжи, текс (N)

Сырьевой состав смеси и процентное содержание компонентов

Сорт

Удельная разрывная нагрузка одиночной нити сН/текс (гс/текс), не менее

Коэффициент вариации, %, не более

Коэффициент крутки, не более

по разрывной нагрузке

по линейной плотности

Кольцевой способ прядения

25,0 (40)

Лен - 22

Первый

9,0 (9,2)

18,0

5,0

37,9

Хлопок - 43

Второй

8,0 (8 2)

19,0

5,5

ВВМ - 35

Третий

7,5 (7,7)

19,5

6,5

25,0 (40)

Лен - 25

Первый

15,0 (15,3)

15,5

5,0

37,9

Хлопок - 65

Второй

14,0 (14,3)

17,0

5,5

ПЭ - 10

Третий

13,0 (13,3)

18,5

6,5

29,0 (34,5)

Лен - 22

Первый

9,3 (9,5)

18,5

5,0

37,9

Хлопок - 43

Второй

8,8 (9,0)

19,5

5,5

ВВМ - 35

Третий

8,3 (8,5)

20,5

6,5

29,0 (34,5)

Лен - 22

Первый

10,0 (10,2)

18,5

5,0

37,9

Хлопок - 53

Второй

9,0 (9,2)

19,5

5,5

ПАН - 25

Третий

8,0 (8,2)

20,5

6,5

34,0 (29,4)

Лен - 22

Первый

10,5 (10,7)

17,0

5,0

37,9

Хлопок - 43

Второй

9,5 (9,7)

18,0

5,5

ВВМ - 35

Третий

8,5 (8,7)

19,5

6,5

36,0 (27,8)

Лен - 30

Первый

11,0 (11,2)

15,5

5,0

37,9

Хлопок - 50

Второй

10,0 (10,2)

17,5

5,5

ПЭ - 20

Третий

9,0 (9,2)

19,5

6,5

42,0 (23,8)

Лен - 22

Первый

10,0 (10,2)

16,5

5,0

37,9

Хлопок - 43

Второй

9,0 (9,2)

17,5

5,5

ВВМ - 35

Третий

8,0 (8,2)

18,0

6,5

50,0 (20)

Лен - 22

Первый

10,5 (10,7)

16,0

5,0

37,9

Хлопок - 43

Второй

10,0 (10,2)

17,0

5,5

ВВМ - 35

Третий

9,5 (9,7)

17,5

6,5

Пневмомеханический способ прядения

34,0 (29,4)

Лен - 22

Первый

9,0 (9,2)

14,0

4,0

54,0

Хлопок - 43

Второй

8,0 (8,2)

15,0

5,0

ВВМ - 35

Третий

7,4 (7,6)

16,0

6,0

36,0 (27,8)

Лен - 30

Первый

9,0 (9,2)

14,0

4,0

54,0

Хлопок - 20

Второй

8,0 (8,2)

15,0

5,0

ПЭ - 50

Третий

7,4 (7,6)

16,0

6,0

50,0 (20)

Лен - 22

Первый

8,9 (9,1)

13,0

4,0

54,0

Хлопок - 43

Второй

8,5 (8,7)

14,0

5,0

ВВМ - 35

Третий

8,0 (8,2)

15,0

6,0

50,0 (20)

Лен - 33

Первый

10,2 (10,4)

10,8

3,0

45,0

Хлопок - 34

Второй

9,4 (9,7)

11,5

4,0

ПЭ - 33

Третий

8,7 (8,9)

12,0

5,0

50 (20)

Лен - 30

Первый

8.0 (8,2)

13,0

5,0

50,0

Хлопок - 70

Второй

7,5 (7,7)

14,0

5,5

 

Третий

7.1 (7,2)

15,0

6,5

56 (17,9)

Лен - 30

Первый

7.8 (8,0)

13,5

5,0

50,0

Хлопок - 70

Второй

7,4 (7,5)

14,0

5,5

 

Третий

6.9 (7,0)

15,0

6,5

 

Таблица 4

 

Пряжа из смеси льняного волокна с химическими волокнами

для трикотажного производства

 

Номинальная линейная плотность пряжи, текс (N)

Сырьевой состав смеси и процентное содержание компонентов

Длина резки волокна, мм

Сорт

Удельная разрывная нагрузка одиночной нити сН/текс (гс/текс), не менее

Коэффициент вариации, %, не более

Коэффициент крутки, не более

по разрывной нагрузке

по линейной плотности

Кольцевой способ прядения

22,8 (43,9)

Лен - 20

38

Первый

14,5 (14,8)

15,0

5,0

38,5

ВВМ - 70

Второй

13,5 (13,8)

17,0

5,5

ПЭ - 10

Третий

12,5 (12,8)

18,6

6,0

25,0 (40,0)

Лен - 30

38

Первый

14,0 (14,3)

16,0

5,0

38,5

ВВМ - 30

Второй

13,0 (13,8)

17,0

5,5

ПЭ - 40

Третий

12,0 (12,2)

18,5

6,0

29,0 (34,5)

Лен - 20

38

Первый

13,0 (13,3)

15,0

5,0

40,0

Вискоза - 30

Второй

12,0 (12,2)

17,0

5,5

ПЭ - 50

Третий

11,0 (11,2)

18,5

6,0

31,0 (32,2)

Лен - 33

55

Первый

12,0 (12,2)

18,0

5,0

38,5

ВВМ - 34

Второй

11,0 (11,2)

20,0

5,5

ПЭ - 33

Третий

10,0 (10,2)

22,0

6,0

31,0 (32,2)

Лен - 20

38

Первый

12,8 (13,0)

13,5

4,5

38,0

Вискоза - 80

Второй

11,8 (12,0)

14,5

5,0

 

Третий

10,8 (11,0)

15,5

5,5

31,0 (32,2)

Лен - 20

55

Первый

14,0 (14,3)

17,0

5,0

38,5

ВВМ - 30

Второй

13,0 (13,3)

18,0

5,5

ПЭ - 50

Третий

12,0 (12,2)

19,0

6,0

Пневмомеханический способ прядения

50,0 (20)

Лен - 50

38

Первый

6,8 (6,9)

14,4

3,5

36,2

Вискоза - 50

Второй

6,2 (6,3)

15,5

4,0

 

Третий

5,8 (5,9)

16,0

5,0

 

Таблица 5

 

Пряжа крученая из смеси хлопкового, льняного и химических

волокон для трикотажного производства

 

Номинальная линейная плотность пряжи, текс (N)

Сырьевой состав смеси и процентное содержание компонентов

Сорт

Удельная разрывная нагрузка одиночной нити сН/текс (гс/текс), не менее

Коэффициент вариации, % не более

Коэффициент крутки, не более

по разрывной нагрузке

по линейной плотности

Кольцевой способ прядения

25x2 (40x2)

Лен - 22

Первый

10,0 (10,2)

17,0

4,5

31,6

Хлопок - 43

Второй

9,0 (9,2)

18,0

5,0

ВВМ - 35

Третий

8,0 (8,2)

19,0

6,0

25x2 (40x2)

Лен - 25

Первый

16,5 (16,8)

14,0

4,5

31,6

Хлопок - 65

Второй

15,5 (15,8)

16,0

5,0

ПЭ - 10

Третий

14,5 (14,8)

17,0

6,0

29x2 (34,5/2)

Лен - 22

Первый

10,5 (10,7)

17,5

4,5

31,6

Хлопок - 53

Второй

9,5 (9,7)

18,5

5,0

Нитрон - 25

Третий

8,5 (8,7)

19,5

6,0

29x2 (34,5/2)

Лен - 22

Первый

10,6 (10,8)

10,5

4,5

31,6

Хлопок - 43

Второй

9,6 (9,8)

11,5

5,0

ВВМ - 25

Третий

8,6 (8,8)

12,5

6,0

34x2 (29,4/2)

Лен - 22

Первый

10,6 (10,8)

14,0

4,5

31,6

Хлопок - 43

Второй

9,6 (9,8)

15,0

5,0

ВВМ - 35

Третий

8,6 (8,8)

16,0

6,0

36x2 (27,8/2)

Лен - 30

Первый

11,0 (11,2)

14,0

4,5

31,6

Хлопок - 50

Второй

10,0 (10,2)

15,0

5,0

ПЭ - 20

Третий

9,0 (9,2)

16,0

6,0

50x2 (20,0/2)

Лен - 22

Первый

11,3 (11,5)

13,0

4,5

31,6

Хлопок - 43

Второй

10,8 (11,0)

14,0

5,0

ПЭ - 35

Третий

9,8 (10,0)

15,0

6,0

Пневмомеханический способ прядения

34,0x2 (29,4/2)

Лен - 22

Первый

10,0 (10,2)

10,5

3,0

31,6

Хлопок - 43

Второй

9,1 (9,3)

11,5

4,0

ВВМ - 35

Третий

8,1 (8,3)

12,5

5,0

50x2 (20x2)

Лен - 30

Первый

9,0 (9,2)

12,0

4,5

31,6

Хлопок - 70

Второй

8,0 (8,2)

13,0

5,0

 

Третий

6,0 (6,1)

14,0

6,0

56x2 (17,9x2)

Лен - 30

Первый

9,0 (9,2)

12,0

4,5

31,6

Хлопок - 70

Второй

8,0 (8,2)

13,0

5,0

 

Третий

7,0 (7,1)

14,0

6,0

 

Таблица 6

 

Пряжа крученая из смеси льняного волокна

с химическими волокнами

 

Номинальная линейная плотность пряжи, текс (N)

Сырьевой состав смеси и процентное содержание компонентов

Длина резки волокна, мм

Сорт

Удельная разрывная нагрузка одиночной нити сН/текс (гс/текс), не менее

Коэффициент вариации, %, не более

Коэффициент крутки, не более

по разрывной нагрузке

по линейной плотности

ДЛЯ ТРИКОТАЖНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Кольцевого способа прядения

22,8x2 (43,9/2)

Лен - 20

38

Первый

16,0 (16,3)

13,0

4,5

31,6

ВВМ - 70

Второй

15,0 (15,3)

15,0

5,0

ПЭ - 10

Третий

13,5 (13,8)

16,5

5,5

22,0x2 (43,9/2)

Лен - 30

38

Первый

15,5 (15,8)

13,0

4,5

31,6

ВВМ - 30

Второй

14,5 (14,8)

15,0

5,0

ПЭ - 40

Третий

12,5 (12,8)

16,5

5,5

29,0x2 (34,5/2)

Лен - 20

38

Первый

15,0 (15,3)

14,0

5,0

31,6

Вискоза - 30

Второй

14,0 (14,3)

16,0

5,5

ПЭ - 50

Третий

13,0 (13,3)

18,0

6,0

31,0x2 (32,2/2)

Лен - 33

55

Первый

14,0 (14,3)

14,0

5,0

31,6

ВВМ - 34

Второй

13,0 (13,3)

16,0

5,5

ПЭ - 33

Третий

12,0 (12,2)

18,0

6,0

31,0x2 (32,2/2)

Лен - 20

38

Первый

15,2 (15,5)

11,0

3,0

31,6

Вискоза - 80

Второй

14,2 (14,5)

12,0

3,5

 

Третий

13,2 (13,5)

13,0

4,0

ДЛЯ ТКАЦКОГО ПРОИЗВОДСТВА

Кольцевого способа прядения

25,0x2 (40,0/2)

Лен - 15

65

Первый

15,0 (15,3)

14,0

5,0

35,0

Вискоза - 35

Второй

14,0 (14,3)

16,0

5,5

ПЭ - 50

Третий

13,0 (13,3)

18,0

6,0

29,0x2 (34,5/2)

Лен - 15

65

Первый

14,0 (14,3)

14,0

5,0

35,0

Вискоза - 35

Второй

13,0 (13,3)

16,0

5,5

ПЭ - 50

Третий

12,0 (12,2)

18,0

6,0

29,0x2 (34,5/2)

Лен - 20

38

Первый

15,0 (15,3)

14,0

5,0

35,0

Вискоза - 30

Второй

14,0 (14,3)

16,0

5,5

ПЭ - 50

Третий

13,0 (13,3)

18,0

6,0

31,0x2 (32,2/2)

Лен - 20

38

Первый

15,2 (15,5)

11,0

3,0

35,0

Вискоза - 80

Второй

14,2 (14,5)

12,0

3,5

 

Третий

13,2 (13,5)

13,0

4,0

 

4.1.4 Нормированную влажность смешанной пряжи НВ, %, устанавливают в зависимости от процентного содержания волокна в смеси и определяют по формуле

 

ГОСТ 32086-2013. Межгосударственный стандарт. Пряжа смешанная из хлопкового, льняного и химических волокон. Технические условия, (1)

 

Где НВхл - нормированная влажность хлопковой пряжи, %;

Дхл - массовая доля хлопкового волокна в смеси, г;

НВЛ - нормированная влажность льняной пряжи, %;

ДЛ - массовая доля льняного волокна в смеси, г;

НВХИМ - нормированная влажность пряжи из химического волокна, %;

ДХИМ - массовая доля химического волокна в смеси, г.

4.1.5 Пряжа для трикотажного производства должна быть запарена, парафинирована, кроме пряжи, предназначенной для отбеливания и крашения, и должна поставляться на конических бобинах. Концы пряжи должны быть связаны ткацким узлом, длина концов не должна быть более 10 мм.

Допускается по согласованию с потребителем поставлять пряжу без запаривания.

4.1.5.1 Норма содержания парафинирующего состава должна составлять 0,4% - 0,7% от массы партии пряжи.

4.1.5.2 Для пряжи, выработанной с применением окрашенных химических волокон, устойчивость окраски к стирке, поту, дистиллированной воде, сухому трению должна обеспечивать устойчивость окраски тканей, трикотажных полотен и штучных изделий, изготовленных из этой пряжи.

4.1.6 Для определения качества пряжи установлены три сорта. Сорт пряжи определяют по наихудшему показателю из двух: удельной разрывной нагрузке при испытании методом разрыва одной нити [сН/текс (гс/текс)] и коэффициенту вариации по разрывной нагрузке, при этом коэффициент вариации по линейной плотности не должен превышать нормы, установленной для третьего сорта.

4.1.6.1 По внешнему виду пряжа должна соответствовать образцам-эталонам, согласованным между поставщиком и потребителем.

4.1.7 В каждой единице продукции не допускаются следующие пороки:

по качеству пряжи:

- перекрученная пряжа;

- недокрученная пряжа;

- перетертая пряжа;

- загрязненные и замасленные нити;

- смешанные линейные плотности;

- покрытые плесенью нити;

- разнооттеночная пряжа;

- пряжа с несмываемыми цветными нитями;

- дефектные узлы,

по намотке пряжи:

- слабая и неправильная намотка;

- бугристая намотка;

- резко выраженные жгуты;

- сорванные, спущенные нити и затертые единицы продукции;

- пряжа, намотанная на дефектные шпули, патроны, катушки и др.;

- единицы продукции с перехлестами (хордами) более 40 мм;

- мотки без перевязок и с несвязанными концами.

4.1.7.1 В пряже на сновальных валиках не допускаются следующие пороки:

- загрязненные замасленные нити;

- смешанные линейные плотности;

- слабая навивка нитей;

- намотка пряжи на сновальные валики с кривыми шпинделями и разбитыми фланцами.

4.1.8 Качество пряжи по скрытым порокам проверяют по уровню обрывности при контрольном перематывании. К скрытым порокам относят:

- утолщения (непропряды, заработанный пух, шишки, неправильная присучка) свыше трех до восьмикратного расчетного диаметра нити (приложение А) протяженностью свыше двух до пяти сантиметров;

- утолщения в виде повышенной линейной плотности свыше трех до восьмикратного расчетного диаметра нити протяженностью свыше двух до десяти сантиметров;

- утонения крученой пряжи в два сложения менее половины расчетного диаметра нити протяженностью свыше пяти до пятнадцати сантиметров.

Количество обрывов (пороков) на 100 км пряжи при контрольном перематывании должно быть не более шести - для пряжи с бобин и не более восьми - для пряжи с початков.

Для трикотажной пряжи из химических волокон с вложением льняного волокна до 22% количество обрывов (пороков) при контрольном перематывании должно быть не более пяти.

4.1.9 В партии допускается не более 1,5% отсталых и недомотанных единиц продукции с недостатком пряжи от массы единицы продукции: от 5% до 30% - на початках и от 5% до 25% - на бобинах.

4.2 Упаковка

4.2.1 Первичная упаковка

Пряжу поставляют: намотанную на патроны, шпули, в виде бобин, мотков, куфт, сновальных валиков.

Мотки перевязывают двумя ценовыми перевязками. Концы первого и последнего витков перевязывают вместе. Допускаются другие способы перевязки по согласованию изготовителя с потребителем.

Вид намотки, размер единицы продукции, ее массу или длину, количество нитей на сновальном валике согласовывают с потребителем.

4.2.2 Транспортная упаковка

Пряжу упаковывают в ящики из гофрированного картона по ГОСТ 13514, ГОСТ 9481, в мягкую тару из нетканого полотна по действующему нормативному документу, упаковочную ткань по ГОСТ 5530, полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354 и другие виды упаковочных материалов из химических нитей и волокон.

Пряжу с недомотанными единицами продукции упаковывают в отдельную тару с пометкой на ярлыке "недомотанные".

Примечание - Пряжу в мотках прессуют в пачки, пачки - в кипы. Допускается пряжу в мотках формировать в куфты или связи.

 

4.3 Маркировка

4.3.1 Внутрь каждой упаковочной единицы должен быть вложен ярлык с указанием:

- наименования предприятия-изготовителя или его товарного знака;

- вида пряжи (наименования);

- сырьевого состава (%);

- номинальной линейной плотности пряжи (текс);

- номера укладчика;

- даты укладки;

- обозначения настоящего стандарта.

4.3.2 На каждую упаковочную единицу прикрепляют ярлык с указанием:

- наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака;

- вида пряжи (наименования);

- сырьевого состава (%);

- номинальной линейной плотности пряжи (текс);

- сорта пряжи;

- вида единицы продукции;

- номера упаковочной единицы;

- номера партии;

- массы брутто (кг);

- массы нетто (кг);

- номера укладчика;

- даты укладки;

- обозначения настоящего стандарта.

4.3.3 Сновальные валики должны иметь ярлык с указанием:

- наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака;

- вида пряжи (наименования);

- сырьевого состава (%);

- номинальной линейной плотности пряжи (текс);

- сорта пряжи;

- номера сновальной машины;

- длины сновки (м);

- количества нитей на валике;

- массы брутто (кг);

- массы нетто (кг);

- номера сновальщика;

- даты отправки;

- обозначения настоящего стандарта.

4.3.4 Пряжу, предназначенную для применения на предприятии-изготовителе, упаковывают в любые виды тары, при этом в каждую упаковочную единицу вкладывают ярлык с указанием:

- вида пряжи (наименования);

- сырьевого состава (%);

- номинальной линейной плотности пряжи (текс);

- номера машины;

- номера смены;

- даты выработки;

- обозначения настоящего стандарта.

4.3.5 Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционных знаков: "Беречь от влаги", "Крюками не брать", знака опасности и шифра группы 4113 по ГОСТ 19433.

TOC