ГОСТ 4648-2014 (ISO 178:2010). Межгосударственный стандарт. Пластмассы. Метод испытания на статический изгиб

6. Образцы для испытания

 

6.1. Форма и размеры

6.1.1. Общие положения

Размеры образцов для испытания должны быть указаны в нормативном документе или технической документации на материал в соответствии с 6.1.2 или 6.1.3 или согласованы между заинтересованными сторонами.

6.1.2. Рекомендуемый тип образца

Размеры рекомендуемого типа образца, мм, должны быть следующими:

- длина (l) - 80 +/- 2;

- ширина (b) - 10,0 +/- 0,2;

- толщина (h) - 4,0 +/- 0,2.

Для любого образца толщина в пределах центральной трети длины не должна отличаться более чем на 2% от своего среднего значения. Соответствующее максимальное отклонение для ширины - 3%. Поперечное сечение образца должно быть прямоугольным, без скругления углов, кроме случаев, указанных в 6.4.

Рекомендуемый образец может быть изготовлен прессованием или методом литья под давлением по ГОСТ 12015, ГОСТ 12019 или механическим способом из центральной части многоцелевого образца для испытания по стандарту [6].

6.1.3. Другие типы образцов для испытаний

В случае невозможности использования рекомендуемого образца для испытаний используют образцы в соответствии с таблицей 2.

Примечание. При изготовлении образцов из листов большой толщины лист срезают до требуемой толщины только с одной стороны. При испытаниях образец обычно кладут на опоры той стороной, которая не подвергалась механической обработке.

 

Таблица 2

 

Соотношения ширины и толщины образцов для испытаний

 

Номинальная толщина h, мм	Ширина b +/- 0,5, мм
1 < h <= 3	25,0; 15,0
3 < h <= 5	10,0; 15,0
5 < h <= 10	15,0
10 < h <= 20	20,0; 30,0
20 < h <= 35	35,0; 50,0
35 < h <= 50	50,0; 80,0
Примечание. Для материалов с крупными частицами наполнителя ширина должна быть не менее 30 мм.

 

6.2. Анизотропные материалы

6.2.1. При испытании материалов, свойства при изгибе которых зависят от направления, образцы вырезают так, чтобы изгибающее напряжение при испытании образца было приложено в том же направлении, что и при эксплуатации изделий из этих материалов, если это известно. Соотношение между испытуемым образцом и предполагаемым конечным продуктом будет определять целесообразность использования рекомендуемого образца для испытаний.

Примечание. Положение или ориентация в материале, а также размеры испытуемых образцов оказывают значительное влияние на результаты испытаний.

 

6.2.2. Если различие характеристик материала при изгибе в двух основных направлениях составляет более 20%, то испытания следует проводить для каждого направления. Ориентацию образцов для испытания относительно основных направлений следует регистрировать (рисунок 4).

 

 

Положение образца	Направление изделия	Направление приложения силы
А	Длина	Перпендикулярно
Б	Ширина
В	Длина	Параллельно
Г	Ширина

 

Рисунок 4. Положение образцов относительно основных

направлений изделия и направления приложенной силы

 

6.3. Изготовление образцов для испытания

6.3.1. Образцы из композиций для литья, экструзии и прессования

Образцы следует изготовлять в соответствии с нормативными документами или технической документацией на материал. Если такие требования отсутствуют и если нет других соглашений между заинтересованными сторонами, образцы изготовляют прессованием или литьем под давлением в соответствии с ГОСТ 12015 и ГОСТ 12019.

6.3.2. Образцы из листов

Образцы следует изготовлять из листов механической обработкой в соответствии с ГОСТ 26277.

6.4. Проверка образцов

Образцы не должны быть изогнуты, все поверхности образцов должны быть взаимно перпендикулярны и параллельны (см. примечание). Поверхности и кромки образцов не должны иметь вмятин, царапин, усадочных раковин, заусенцев и других видимых дефектов.

Образцы следует проверять на соответствие указанным требованиям путем визуального осмотра с помощью столярного угольника или плоской плиты и измерения микрометром.

Образцы, которые после осмотра или измерения не соответствуют требованиям, должны быть изъяты или обработаны до необходимых размеров и формы перед испытанием.

Примечание. Следует иметь в виду, что образцы для испытания, полученные литьем под давлением, как правило, имеют скос углов на 1° или 2° для свободного извлечения из литьевой формы, поэтому боковые грани литьевых образцов не параллельны. Кроме того, литьевые образцы всегда имеют усадочную раковину, т.к. вследствие различных условий охлаждения толщина в центре испытуемого образца обычно меньше, чем у краев.

 

6.5. Число образцов для испытания

6.5.1. Для анизотропных пластмасс следует испытывать не менее пяти образцов в каждом направлении (рисунок 4). Число образцов может быть больше пяти, если требуется более высокая прецизионность среднего значения. Прецизионность можно оценить с помощью 95-процентного доверительного интервала (см. ГОСТ 14359).

6.5.2. Число образцов, полученных методом литья под давлением, - не менее пяти. Для того чтобы исключить влияние неоднородности, получаемой при литье, рекомендуется испытывать образцы всегда в одном и том же положении, т.е. всегда класть образец на опоры стороной, которая контактировала с матрицей, или стороной, которая контактировала с пуансоном, чтобы исключить эффекты асимметрии, создаваемые в процессе литья.

6.5.3. Результаты испытаний образцов, которые разрушились за пределами центральной трети длины между опорами, не учитывают; вместо них испытывают новые образцы.