ГОСТ 4648-2014 (ISO 178:2010). Межгосударственный стандарт. Пластмассы. Метод испытания на статический изгиб

5. Аппаратура

 

5.1. Общие положения

Испытательная машина должна соответствовать требованиям, приведенным в 5.2 - 5.4.

5.2. Скорость испытания

Испытательная машина должна обеспечивать скорость испытания (3.1) в соответствии с таблицей 1.

 

Таблица 1

 

Рекомендуемые значения скорости испытания V

 

Скорость испытания, мм/мин	Допускаемые отклонения, %
1	+/- 20
2	+/- 20
5	+/- 20
10	+/- 20
20	+/- 10
50	+/- 10
100	+/- 10
200	+/- 10
500	+/- 10
Примечания: 1. Самую низкую скорость используют для образцов толщиной от 1 до 3,5 мм (см. 8.5). 2. При контроле качества рекомендуется использовать скорость 10 мм/мин.

 

5.3. Опоры и нагружающий наконечник

Две опоры и центральный нагружающий наконечник располагают в соответствии с рисунком 2. Параллельность опор и нагружающего наконечника в пределах ширины образца должна быть установлена с точностью +/- 0,2 мм.

Радиус R₁ нагружающего наконечника и радиус краев R₂ опор должны иметь следующие размеры:

R₁ = (5,0 +/- 0,2) мм;

R₂ = (2,0 +/- 0,2) мм при толщине испытуемого образца <= 3 мм и

R₂ = (5,0 +/- 0,2) мм при толщине испытуемого образца > 3 мм.

Расстояние между опорами L должно быть регулируемым.

Допускается использовать роликовые опоры или опоры другой формы при условии соблюдения радиусов, на которые опирается образец.

5.4. Системы измерения нагрузки и прогиба

5.4.1. Система измерения нагрузки

Система измерения нагрузки - в соответствии с требованиями для группы машин 0-У по ГОСТ 28840 (предел допускаемой погрешности - +/- 0,5% измеряемой нагрузки), допускается использовать системы измерения нагрузки в соответствии с требованиями для группы машин 1-У по ГОСТ 28840 (предел допускаемой погрешности - +/- 1,0% измеряемой нагрузки).

5.4.2. Система измерения прогиба

Система измерения прогиба - в соответствии с требованиями для группы машин 1-Д по ГОСТ 28840 (предел допускаемой погрешности - +/- 1,0% верхнего предела диапазона измерителя), допускается использовать системы измерения прогиба в соответствии с требованиями для группы машин 2-Д по ГОСТ 28840 (предел допускаемой погрешности - +/- 2,0% верхнего предела диапазона измерителя).

Это требование должно выполняться для всего диапазона измеряемых значений прогиба. Бесконтактные системы можно использовать при условии, что они отвечают требованиям точности, изложенным выше. На систему измерения прогиба не должна оказывать влияние податливость испытательной машины.

Допускается проводить измерение прогиба с погрешностью не более +/- 2%.

При определении модуля упругости при изгибе система измерения прогиба должна фиксировать изменения в прогибе с точностью не менее 1% измеряемого значения, что соответствует +/- 3,4 мкм при расстоянии между опорами L, равном 64 мм, и толщине образца h, равной 4,0 мм (рисунок 3). Для других значений толщины образцов и расстояния между опорами требуется система измерения прогиба с другой точностью.

 

 

- изгибающее напряжение; - относительная деформация

изгиба; s - соответствующий прогиб образца толщиной 4 мм

при расстоянии между опорами 64 мм

 

Рисунок 3. Требования к точности измерений

для определения модуля при изгибе

 

Для измерения прогиба подходят любые системы, способные измерять прогиб с указанной выше точностью.

Примечание. Перемещение траверсы включает не только прогиб самого образца, но также вдавливание в образец нагружающего наконечника и опор и деформацию испытательной машины. Деформация испытательной машины - это податливость испытательной машины так же, как податливость датчика нагрузки. Податливость зависит как от типа машины, так и от нагрузки. Следовательно результаты, полученные на испытательных машинах разных типов, несопоставимы.

 

Определение модуля упругости при изгибе нельзя проводить по перемещению траверсы, кроме случаев, когда применяют соответствующую коррекцию на податливость машины.

5.5. Оборудование для измерения ширины и толщины образцов для испытания

5.5.1. Жесткие материалы

5.5.1.1. Толщина образцов для испытания

Измеряют микрометром в точках, находящихся на расстоянии +/- 2 мм от центра образца, с использованием микрометра по ГОСТ 6507, обеспечивающего измерение с погрешностью +/- 0,01 мм.

Прижимающая поверхность микрометра должна быть плоской, круглой формы, диаметром >= 4 мм. Опорная площадка должна иметь сферическую форму радиусом 50 мм.

5.5.1.2. Ширина испытуемого образца

Измеряют в соответствии со стандартом [8] с использованием микрометра, обеспечивающего измерение с погрешностью +/- 0,02 мм. Прижимающая поверхность должна быть плоской или круглой формы диаметром 1 мм или прямоугольной формы со стороной 1 мм, параллельной толщине образца.

Рекомендуется проводить измерение ширины образца микрометром типа МК по ГОСТ 6507.

5.5.2. Эластичные материалы

Размеры образцов для испытания измеряют в соответствии с ГОСТ 25015.