ГОСТ 32569-2013. Межгосударственный стандарт. Трубопроводы технологические стальные. Требования к устройству и эксплуатации на взрывопожароопасных и химически опасных производствах

Приложение Л

(рекомендуемое)

 

ПАСПОРТ НА СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

КОМПЛЕКТНЫХ ТРУБОПРОВОДНЫХ ЛИНИЙ

 

Форма 1

 

Характеристика технологических трубопроводов

 

    Наименование предприятия-изготовителя и его адрес _____________________

    _______________________________________________________________________

    Заказчик ______________________________________________________________

    Заказ N _______________________________________________________________

    Дата изготовления _____________________________________________________

    Чертеж N ______________________________________________________________

    Шифр и наименование технологического производства _____________________

    _______________________________________________________________________

    Номер линии по монтажной спецификации _________________________________

    Категория трубопровода ________________________________________________

    Характеристика трубопровода:

    Рабочая среда _________________________________________________________

    Расчетное давление ______________________________________ МПа 

    Расчетная температура ___________________________________ °C

    Пробное давление МПа ____________________________________ МПа 

 

 

 

Форма 2

 

Сведения о трубах и деталях трубопровода

 

Позиция деталей по чертежу	Обозначение детали	Наименование детали	Основные размеры, мм		Число деталей, шт.	Предприятие - изготовитель деталей	Номер сертификата, паспорта	Номер плавки или партии	Марка стали, ГОСТ или ТУ
			Наружный диаметр	Толщина стенки
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10

 

ГОСТ, ОСТ или ТУ на изготовление	Сведения о термообработке	Механические свойства материалов
		Температура испытаний, °C	Временное сопротивление, МПа (кгс/см2)	Предел текучести, МПа (кгс/см2)	Относительное удлинение, %	Относительное сужение, %	Ударная вязкость, Дж/см2 KCU/KCV	Твердость по Бринеллю, HB
11	12	13	14	15	16	17	18	19

 

Сведения о контроле материалов
Макроструктура	Микроструктура	УЗД	Магнитный	Капиллярный (цветной)	На МКК	Примечание
20	21	22	23	24	25	26

 

 

 

Форма 3

 

Сведения о сварных соединениях

 

Обозначение стыка по чертежу сборочной единицы	Номер стыка	Сведения о сварщике					Сведения о сварке
		Фамилия, имя, отчество	Номер удостоверения	Номер клейма сварщика	Дата проверки сварщика	Дата сварки контрольного стыка	Наружный диаметр и толщина стенки трубы, мм	Марка стали	Дата сварки стыка
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10

 

Сведения о сварке
Вид сварки и данные о присадочном материале				Результаты испытаний контрольного стыка
Корень шва	Остальной шов	Температура подогрева, °C	Вид термообработки сварного шва	Температура испытаний, °C	Временное сопротивление, МПа (кгс/см2)	Относительное удлинение, %	Относительное сужение, %	Ударная вязкость, Дж/см2 (кгс·м/см2), KCU/KCV	Твердость по Бринеллю, HB	Угол загиба, градусы
11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21

 

Результаты межкристаллитной коррозии	Количество стыков	Внешний осмотр	УЗД	Просвечивание	Магнитная и капиллярная (цветная) дефектоскопия	Микроструктура и содержание ферритной фазы для аустенитных сталей	Примечание
22	23	24	25	26	27	28	29

 

 

 

Форма 4

 

ПЕРЕЧЕНЬ

арматуры, входящей в сборочные единицы стальных комплектных

технологических линий

 

Номер позиции по чертежу общего вида	Наименование изделия	Заводской номер изделия	Число изделий	Номер прилагаемого паспорта завода-изготовителя	Примечание
1	2	3	4	5	6

 

 

 

Форма 5

 

АКТ

гидравлического испытания сборочных единиц

 

    Город _____________________ "___" _______________ _________ г.

    Завод __________________________

    Цех ____________________________

    Мы, нижеподписавшиеся, представитель завода в лице ____________________

    _______________________________________________________________________

                    (должность, фамилия, имя, отчество)

 

    представитель ОТК завода в лице _______________________________________

    _______________________________________________________________________

                    (должность, фамилия, имя, отчество)

 

    составили настоящий акт в том, что произведено испытание на прочность _

    _______________________________________________________________________

                     (номер чертежа сборочной единицы)

 

    Расчетное давление ________________________ МПа

    Во время испытания изделие находилось в течение ______ мин. под пробным

    давлением __ МПа, после чего давление было снижено до расчетного __ МПа

    и выдерживалось до конца осмотра изделия.

    Во время испытания никаких дефектов, течи, а также падения давления  по

манометру не обнаружено.

    Представители:

    завода _______________________________________________________

                         (подпись) (фамилия, и.о.)

    ОТК завода ___________________________________________________

                         (подпись) (фамилия, и.о.)

Примечание. Заполняется и прилагается в случае проведения испытаний.

 

 

 

Форма 6

 

АКТ

ревизии и испытания арматуры

 

    Город _____________________ "___" _______________ _________ г.

    Завод __________________________

    Цех ____________________________

    Мы, нижеподписавшиеся, представитель завода в лице ____________________

    _______________________________________________________________________

                    (должность, фамилия, имя, отчество)

 

    представитель ОТК завода в лице _______________________________________

    _______________________________________________________________________

                    (должность, фамилия, имя, отчество)

 

составили настоящий акт в том, что были проведены наружный осмотр,  ревизия

и испытания арматуры на прочность и плотность _____________________________

___________________________________________________________________________

                 (наименование арматуры, заводской номер)

 

    Пробное давление:

    на прочность ___________________________ МПа

    на плотность ___________________________ МПа

    на герметичность затвора  ______________ МПа

    При  ревизии  и  испытании  арматуры  дефектов  не обнаружено. Арматура

считается выдержавшей испытание на прочность и пригодной для эксплуатации.

    Представители:

    завода _______________________________________________________

                         (подпись) (фамилия, и.о.)

    ОТК завода ___________________________________________________

                         (подпись) (фамилия, и.о.)

Примечание. Заполняется и прилагается в случае проведения испытаний.

 

 

 

Форма 7

 

СПЕЦИФИКАЦИЯ

 

(составляется согласно ГОСТ 21.110)

 

Формат	Заказ	Позиция	Обозначение	Наименование	Количество	Примечание
1	2	3	4	5	6	7

 

Основная надпись ГОСТ 2.104

 

 

 

Форма 8

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

Сборочные единицы технологического трубопровода N _______ изготовлены и испытаны в полном соответствии с проектом и признаны годными к работе при рабочих параметрах (рабочее давление, рабочая температура, рабочая среда).

Настоящий паспорт содержит:

Форма 1 - на _______ листах

Форма 2 - на _______ листах

Форма 3 - на _______ листах

Форма 4 - на _______ листах

Форма 5 - на _______ листах

Форма 6 - на _______ листах

Форма 7 - на _______ листах

Форма 8 - на _______ листах

Сборочный чертеж трубопроводной линии

Итого листов:

    Главный инженер завода ___________________________________________

                                        (подпись) (ф.и.о.)

    Начальник ОТК завода _____________________________________________

                                        (подпись) (ф.и.о.)

 

    Место печати                              Дата заполнения паспорта

    Город