ГОСТ 32569-2013. Межгосударственный стандарт. Трубопроводы технологические стальные. Требования к устройству и эксплуатации на взрывопожароопасных и химически опасных производствах

7. Требования к материалам и полуфабрикатам

 

7.1. Общие положения

7.1.1. Материалы, применяемые для изготовления трубопроводов (Приложение А), должны обеспечивать их надежную работу в течение расчетного срока службы с учетом заданных условий эксплуатации (расчетное давление, минимальная отрицательная и максимальная расчетная температуры), состава и характера среды (коррозионная активность, взрывоопасность, токсичность и др.) и влияния температуры окружающего воздуха.

7.1.2. Трубы и фасонные детали трубопроводов должны быть изготовлены из сталей, обладающих технологической свариваемостью, относительным удлинением металла при разрыве на пятикратных образцах не менее 16% и ударной вязкостью не ниже KCU = 30 Дж/см², KCV = 20 Дж/см² при минимальной расчетной температуре стенки элемента трубопровода.

7.1.3. Допускается применение полуфабрикатов из материалов, не указанных в Приложении А, если их применение предусмотрено другими национальными стандартами и ТУ с учетом 4.1, если качество по ним не ниже установленного в Приложении А.

7.1.4. Применение импортных полуфабрикатов и материалов допускается, если это предусмотрено международными стандартами ASME, EN.

7.1.5. Предприятие-изготовитель трубопровода должно осуществлять входной контроль качества поступающих полуфабрикатов. Оценку качества полуфабрикатов проводят в соответствии с требованиями стандартов и НД на конкретные полуфабрикаты и подтверждают сертификатами.

Для трубопроводов PN > 100 объем входного контроля сборочных единиц и элементов трубопроводов приведен в таблице Г.3 (Приложение Г).

7.1.6. Для изготовления, монтажа и ремонта трубопроводов следует применять основные материалы, указанные в Приложении А: трубы - см. таблицу А.1, поковки - таблицу А.2, стальные отливки - таблицу А.3, крепежные детали - таблицу А.4, материалы деталей под давлением PN > 100 - см. Приложение Г.

7.2. Расчетная отрицательная температура

Для трубопроводов, размещаемых на открытой площадке или в неотапливаемом помещении, минимальную температуру стенки трубопровода принимают равной:

- абсолютной минимальной температуре окружающего воздуха данного района в соответствии со [8], если температура стенки трубопровода, находящегося под расчетным (рабочим) давлением, может принять это значение температуры;

- значению отрицательной температуры, указанной в таблице А.1, столбец для соответствующего материала, если температура стенки трубопровода, находящегося под расчетным (рабочим) давлением, не может быть ниже этой температуры; если указанная температура выше средней температуры самой холодной пятидневки с обеспеченностью 0,92, то пуск, остановку и испытания на герметичность в зимнее время выполняют в соответствии с "Регламентом проведения в зимнее время пуска (остановки) или испытания на герметичность трубопроводов" (Приложение Б), если нет других указаний в НД;

- материал опорных элементов принимают по средней температуре наиболее холодной пятидневки данного района с обеспеченностью 0,92 согласно [8].

7.3. Трубы

7.3.1. Пределы применения труб из сталей различных марок указаны в Приложении А (таблица А.1).

7.3.2. Бесшовные трубы должны изготовляться из катаной, кованой, непрерывной или центробежно-литой заготовки. Допускается для трубопроводов категорий II и ниже применение труб, изготовленных из слитка, при условии проведения их контроля методом УЗД в объеме 100% по всей поверхности.

7.3.3. Электросварные трубы с продольным или спиральным швом должны поставляться с радиографическим или ультразвуковым контролем сварного шва по всей длине.

7.3.4. Электросварные трубы из углеродистой и низколегированной стали должны поставляться в термически обработанном состоянии, если:

- отношение наружного диаметра трубы к толщине стенки менее 50;

- толщина стенки трубы более 30 мм для низколегированных сталей или более 36 мм для углеродистых сталей;

- транспортируемая среда вызывает коррозионное растрескивание.

Экспандированные трубы могут применяться без последующей термической обработки до температуры 150 °C, если пластическая деформация при экспандировании превышает 3%.

7.3.5. Каждая бесшовная или сварная труба должна проходить гидравлическое испытание пробным давлением, указанным в НД на трубы.

Допускается не проводить гидравлическое испытание бесшовных труб, если трубы подвергаются по всей поверхности контролю физическими методами.

7.3.6. Для трубопроводов следует применять трубы с нормированным химическим составом металла (группа В) по Приложению А.

7.3.7. Трубы электросварные со спиральным швом разрешается применять только для прямых участков трубопроводов.

7.3.8. Допускается применять в качестве труб обечайки, изготовленные из листовой стали в соответствии с [9].

7.4. Детали трубопроводов

7.4.1. Детали трубопроводов, в зависимости от параметров транспортируемой среды и условий эксплуатации, следует выбирать по действующим НД, а также по технической документации разработчика проекта.

7.4.2. Детали трубопроводов должны изготавливаться из стальных бесшовных и прямошовных сварных труб, листового проката и поковок, материал которых отвечает требованиям НД, а также условиям свариваемости с материалом присоединяемых труб.

7.5. Поковки, сортовой прокат

7.5.1. Пределы применения поковок различных марок сталей должны соответствовать требованиям Приложения А, таблица А.2.

7.5.2. Поковки должны применяться в термически обработанном состоянии.

7.5.3. Для изготовления поковок должны применяться качественные углеродистые, низколегированные, легированные и коррозионно-стойкие стали.

7.5.4. Поковки для деталей трубопроводов должны быть отнесены к группе IV по ГОСТ 8479 и к группам IV или V по ГОСТ 25054.

7.5.5. Поковки из углеродистых, низколегированных и легированных сталей, имеющие один из габаритных размеров более 200 мм и толщину более 50 мм, должны подвергаться поштучному контролю ультразвуковым или другим равноценным методом.

Дефектоскопии должно подвергаться не менее 50% объема контролируемой поковки. Площадь контроля распределяют равномерно по всей контролируемой поверхности. Объем контроля для PN > 100 приведен в Приложении Г.

Методы и нормы контроля должны соответствовать действующей НД.

7.5.6. Допускается применение круглого проката наружным диаметром не более 160 мм для изготовления полых круглых деталей с толщиной стенки не более 40 мм и длиной до 200 мм вкл.

7.5.7. Прокат должен быть в термически обработанном состоянии и подвергаться радиографическому или ультразвуковому контролю по всему объему.

7.6. Крепежные детали

7.6.1. Крепежные детали для разъемных соединений и материалы для них следует выбирать в зависимости от рабочих условий и материала согласно Приложению А.

Для соединения фланцев при температуре выше 300 °C и ниже минус 40 °C независимо от давления следует применять шпильки.

7.6.2. Крепежные детали должны изготавливаться из сортового проката или поковок.

7.6.3. Материал заготовок или готовые крепежные детали должны быть термически обработаны.

7.6.4. В случае применения шпилек (болтов) и гаек из стали одной марки, твердость гаек должна быть не ниже твердости шпилек (болтов) не менее чем 15 HB.

7.6.5. Не допускается изготовлять крепежные детали из кипящей, полуспокойной и автоматной сталей.

7.6.6. Для крепежных деталей из сталей аустенитного класса с рабочей температурой выше 500 °C изготовлять резьбу методом накатки не допускается.

7.6.7. Материалы крепежных деталей должны выбираться с коэффициентом линейного расширения, близким по значению к коэффициенту линейного расширения материала фланца. Разность в значениях коэффициентов линейного расширения материалов не должна превышать 10%.

Допускается применять материалы крепежных деталей и фланцев с коэффициентами линейного расширения, значения которых различаются более чем на 10%, в случаях, обоснованных расчетом на прочность или экспериментальными исследованиями, а также для фланцевых соединений с рабочей температурой не более 100 °C.

7.7. Прокладочные материалы

Прокладки и прокладочные материалы для уплотнения фланцевых соединений выбирают в зависимости от транспортируемой среды и ее рабочих параметров в соответствии с проектом и НД.