ГОСТ 32484.1-2013 (EN 14399-1:2005). Межгосударственный стандарт. Болтокомплекты высокопрочные для предварительного натяжения конструкционные. Общие требования
6.2. Предварительное испытание 6.2.1. Общие положения Предварительное испытание - комплекс испытаний или других процедур, определяющих характеристики опытных образцов данного изделия. Предварительное испытание должно быть выполнено для подтверждения соответствия изделия настоящему стандарту перед поставкой изделия на рынок в следующих случаях: - в начале производства нового типа изделия или применения нового материала; - в начале использования новой или измененной технологии изготовления. |
6.2.2. Свойства
Все свойства, указанные в п. 4.4, должны быть проверены при предварительном испытании, за исключением следующего положения:
- выделение опасных веществ может быть оценено косвенно по химическому составу данного материала.
6.2.3. Использование результатов ранее выполненных испытаний
Могут быть учтены испытания, ранее выполненные для тех же изделий в соответствии с условиями настоящего стандарта (те же характеристики, методы испытаний, процедура отбора проб, система оценки соответствия и т.д.).
6.2.4. Использование расчетных значений и проекта
Изготовитель может выпускать продукцию в соответствии с проектом и/(или) расчетами, предоставляемыми третьей стороной. В этом случае осуществляется контроль не проекта и расчетов, а соответствия продукции требованиям проекта и/(или) расчетам.
6.2.5. Отбор образцов, испытание и критерии соответствия
6.2.5.1. Отбор образцов
Предварительное испытание должно быть выполнено на отобранных образцах изделий, являющихся представителями типа произведенной продукции.
6.2.5.2. Испытание и критерии соответствия
Количество испытываемых болтов, гаек и шайб и комплектов должно соответствовать таблице 14.
Таблица 14
Количество испытываемых образцов и критерии соответствия
для предварительного и последующих испытаний
Характеристики | Пункт требований | Метод испытаний | Количество испытаний | Критерии соответствия | |
Предварительное испытание | Периодическая проверка | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
Болты | |||||
Размеры и допуски | 4.4.2 | см. п. 5.2 | a | b | c |
Относительное удлинение | 4.4.3 | Испытание на растяжение | a | b | c |
Минимальное значение временного сопротивления | 4.4.3 | Испытание на растяжение | a | b | c |
Условный предел текучести | 4.4.3 | Испытание на растяжение | a | b | c |
Напряжение от пробной нагрузки | 4.4.3 | Испытание на пробную нагрузку | a | b | c |
Прочность при растяжении на косой шайбе | 4.4.3 | Испытание на растяжение | a | b | c |
Твердость | 4.4.3 | Испытание на твердость | a | b | c |
Ударная вязкость | 4.4.3 | Испытание на ударный изгиб | a | b | c |
Гайки | |||||
Размеры и допуски | 4.4.2 | см. п. 5.2 | a | b | c |
Усилие пробной нагрузки | 4.4.3 | Испытание на пробную нагрузку | a | b | c |
Твердость | 4.4.3 | Испытание на твердость | a | b | c |
Шайбы | |||||
Размеры и допуски | 4.4.2 | см. п. 5.2 | a | b | c |
Твердость | 4.4.3 | Испытание на твердость | a | b | c |
Комплекты | |||||
Пригодность для предварительного натяжения | 4.4.4 | Испытание на коэффициент закручивания | a | b | c |
a - 5 испытаний для: - 4-х различных диаметров, которые должны отражать различные методы изготовления; - каждого класса прочности; - каждого типа покрытия; - каждого типа материала от каждого поставщика. b - 5 испытаний на одну партию комплектов. c - Все испытанные образцы должны выдержать испытание. |
Результаты всех типов испытаний должны быть документально оформлены и сохранены изготовителем в течение не менее 10 лет.
