ГОСТ 32388-2013. Межгосударственный стандарт. Трубопроводы технологические. Нормы и методы расчета на прочность, вибрацию и сейсмические воздействия
5.4. Коэффициенты прочности сварных соединений
5.4.1. Коэффициенты прочности продольного сварного шва и поперечного сварного шва
при сжатии принимают
,
, а при растяжении:
- для стальных трубопроводов согласно 5.4.3 - 5.4.6;
- для трубопроводов из алюминия и его сплавов согласно таблице 5.3;
- для трубопроводов из меди и ее сплавов согласно таблице 5.4;
- для трубопроводов из титана и его сплавов согласно таблице 5.5;
- для бесшовных труб и деталей .
5.4.2. При расчете на внутреннее давление труб и цилиндрических деталей не учитывают поперечный шов, а при расчете на осевое усилие - продольный шов.
5.4.3. Коэффициенты прочности при растяжении ,
для стыковых сварных соединений стальных трубопроводов при растяжении, выполненных любым допущенным способом (автоматической, полуавтоматической или ручной дуговой сваркой), обеспечивающим полный провар по всей длине стыкуемых элементов, при контроле шва радиографией или ультразвуком по всей длине шва принимают по таблице 5.1.
Таблица 5.1
Коэффициенты прочности сварных швов
для стальных трубопроводов
Сталь и способ сварки |
| |
510 °C и менее | 530 °C и более | |
Углеродистая, низколегированная, марганцовистая, хромомолибденовая и аустенитная при любом способе сварки | 1,0 | 1,0 |
Хромомолибденованадиевая и высокохромистая: |
|
|
- при электрошлаковой сварке | 1,0 | 1,0 |
- при электронно-лучевой сварке | 1,0 | 0,9 |
- при ручной дуговой сварке, контактной стыковой сварке, автоматической стыковой сварке под флюсом | 1,0 | 0,7 |
Примечание. При расчетной температуре от 510 °C до 530 °C значение коэффициента |
5.4.4. Коэффициенты прочности стыкового сварного соединения ,
, контроль качества которых радиографией или ультразвуком допускается проводить не по всей длине каждого шва, рекомендуется принимать согласно 5.4.3, умноженными на следующее значение:
- при выборочном контроле не менее 10% длины данного шва - 0,8;
- при отсутствии контроля или при выборочном контроле менее 10% длины данного шва - 0,7.
5.4.5. При наличии смещения кромок сварных труб коэффициенты прочности сварного соединения ,
, определенные в соответствии с 5.4.3 и 5.4.4, должны быть уменьшены пропорционально смещению кромок. Например, при смещении кромок на 15% значение коэффициентов должно быть умножено на 0,85.
5.4.6. Усиление сварного шва при определении коэффициентов прочности ,
не учитывают.
5.4.7. Коэффициент прочности поперечного сварного стыка стальных труб и деталей при изгибе определяют в соответствии с 5.4.3 - 5.4.6, но не более значений, приведенных в таблице 5.2.
Таблица 5.2
Коэффициенты прочности поперечного сварного шва
для стальных трубопроводов
Сталь |
| |
бесшовных | электросварных | |
Аустенитная хромоникелевая и высокохромистая | 0,6 | 0,7 |
Хромомолибденованадиевая при расчетной температуре: |
|
|
- 510 °C и менее | 0,9 | 1,0 |
- 530 °C и более | 0,6 | 0,7 |
Углеродистая, марганцовистая и хромомолибденовая | 0,9 | 1,0 |
Примечание. При расчетной температуре от 510 °C до 530 °C коэффициент |
Коэффициент прочности поперечного сварного стыка для труб из алюминия, меди, титана и их сплавов принимают равным
.
5.4.8. Коэффициенты прочности для угловых и тавровых сварных соединений стальных деталей на все виды нагрузок, кроме сжатия, принимают в соответствии с 5.4.3 - 5.4.6, но не более следующих значений:
- при полном контроле 100% длины шва - 0,8;
- при выборочном контроле или в отсутствие контроля - 0,6.
Для трубопроводов из алюминия, меди, титана и их сплавов - согласно таблицам 5.3, 5.4 и 5.5.
Таблица 5.3
Коэффициенты прочности сварных швов
для трубопроводов из алюминия и его сплавов
Вид сварного шва и способ сварки | Коэффициент прочности сварного шва |
Стыковой двусторонний, односторонний с технологической подкладкой, выполняемые сваркой в защитном газе или плазменной сваркой; угловой с двусторонним сплошным проваром таврового соединения, выполняемый сваркой в защитном газе | 0,90 |
Стыковой односторонний, тавровый с односторонним сплошным проваром, выполняемые сваркой в защитном газе | 0,85 |
Стыковой с двусторонним сплошным проваром, выполняемый ручной дуговой сваркой | 0,80 |
Стыковой односторонний, тавровый, выполняемые всеми способами сварки | 0,75 |
Таблица 5.4
Коэффициенты прочности сварных и паяных швов
для трубопроводов из меди и ее сплавов
Вид сварного шва или паяного соединения и способ сварки | Коэффициент прочности сварного или паяного шва |
Стыковой с двусторонним сплошным проваром, стыковой с подваркой корня шва, стыковой односторонний с технологической подкладкой, выполняемые автоматической дуговой сваркой неплавящимся электродом в защитном газе | 0,92 |
Стыковой с двусторонним сплошным проваром, стыковой с подваркой корня шва, стыковой односторонний с технологической подкладкой, выполняемые ручной или полуавтоматической сваркой открытой дугой неплавящимся электродом или автоматической сваркой под флюсом | 0,90 |
Стыковой с двусторонним сплошным проваром, выполняемый ручной дуговой сваркой | 0,85 |
Стыковой односторонний с технологической подкладкой, выполняемый ручной дуговой сваркой | 0,80 |
Паяное внахлестку | 0,85 |
Таблица 5.5
Коэффициенты прочности сварных швов
для трубопроводов из титана и его сплавов
Вид сварного шва и способ сварки | Коэффициент прочности шва | |
Длина контролируемых швов от общей длины 100% <*> | Длина контролируемых швов от общей длины от 10% до 50% <*> | |
Стыковой с двусторонним проваром автоматической сваркой под флюсом; автоматическая или ручная сварка в среде аргона или гелия с двусторонним сплошным проплавлением | 0,95 | 0,85 |
Соединение втавр при обеспечении сплошного двустороннего провара автоматической или ручной сваркой в среде аргона или гелия | 0,90 | 0,80 |
Соединение втавр, сплошной провар не обеспечивается | 0,80 | 0,65 |
Стыковое соединение, доступное к сварке с одной стороны, в защитной среде аргона или гелия и обеспечение защиты с обратной стороны | 0,70 | 0,60 |
<*> Объем контроля определяют техническими требованиями на изготовление. |
5.4.9. Коэффициент прочности сварного шва для соединений стальных деталей внахлестку принимают в соответствии с 5.4.3 - 5.4.6, но не более 0,6.