ГОСТ Р 55990-2014. Национальный стандарт Российской Федерации. Месторождения нефтяные и газонефтяные. Промысловые трубопроводы. Нормы проектирования

14.2. Сварные соединения и сварочные материалы

14.2.1. При выборе технологий сварки предпочтение должно отдаваться высокопроизводительным методам сварки (технологиям автоматической сварки), обеспечивающим необходимый темп строительства, требуемое качество сварных соединений и выполнение нормативных требований к свойствам сварных соединений.

14.2.2. Методы, объемы и нормы оценки качества сварных соединений трубопроводов должны соответствовать требованиям действующих нормативных документов.

14.2.3. Механические свойства кольцевых стыковых сварных соединений трубопроводов при отсутствии в проектной документации специальных требований должны отвечать следующим требованиям:

- при испытаниях на статическое растяжение плоских образцов со снятым усилением сварного шва временное сопротивление разрыву должно быть не ниже нормативного значения временного сопротивления разрыву основного металла труб, определяемому на продольных образцах (по ТУ на трубы);

- при испытаниях на статический изгиб образцов со снятым усилением сварного шва соединений труб с классом прочности до К60 включительно среднее арифметическое значение угла изгиба должно быть не менее 120°, при этом минимальное значение угла изгиба должно быть не менее 100°, соединений труб с классом прочности свыше К60 до К65 включительно значение угла изгиба должно быть не менее 180° при условии, что этот показатель получен по методике стандарта API 1104 [22]. Нормы оценки устанавливаются в специальных нормативных документах;

- при измерении твердости (HV₁₀) твердость металла шва и ЗТВ не должна превышать значений, приведенных в таблице 22.

 

Таблица 22

 

Максимально допустимые значения твердости (HV₁₀)

металла шва и ЗТВ сварных соединений

 

Место определения	Твердость (HV10)
	до К55 включ.	св. К55 до К60 включ.	св. К60 до К65 включ.
Металл шва	280	280	300 (325) <*>
ЗТВ	300	325	325 (350) <**>
<*> Для сварных соединений, выполненных РДС, включая специальные сварные соединения и участки сварных соединений, отремонтированных РДС. <**> Для облицовочного и подварочного слоев шва.   Примечание. Для сварных соединений труб с классом прочности К65 требования к твердости, которые отражены в нормативных и (или) проектных документах, следует уточнить после проведения комплексных испытаний опытной партии труб. Для сварных соединений труб и СДТ в сероводородостойком исполнении максимально допустимые значения твердости не должны превышать 240 HV10.

 

14.2.4. Механические свойства угловых и нахлесточных сварных соединений трубопроводов при отсутствии в проектной документации специальных требований должны соответствовать следующим требованиям:

- испытания на излом должны продемонстрировать полный провар, сплавление между слоями шва, отсутствие внутренних дефектов, имеющих размеры, превышающие значения, указанные в нормативных документах;

- твердость металла шва и ЗТВ угловых сварных соединений должна соответствовать требованиям, приведенным для стыковых сварных соединений.

14.2.5. Для сварки трубопроводов применяются:

- электроды с основным и целлюлозным видом покрытия для РДС;

- проволоки сплошного сечения для механизированной и автоматической дуговой сварки в защитных газах и под флюсом;

- порошковые проволоки для автоматической сварки в защитных газах;

- самозащитные порошковые проволоки для механизированной сварки;

- проволоки сплошного сечения для газовой сварки;

- вольфрамовые электроды для аргонодуговой сварки;

- флюсы плавленые и керамические (агломерированные) для автоматической и механизированной сварки проволокой сплошного сечения;

- защитные газы и их смеси для ручной аргонодуговой сварки, автоматической дуговой сварки неплавящимся электродом, механизированной и автоматической сварки проволокой сплошного сечения и порошковой проволокой;

- горючие газы для газовой сварки.

14.2.6. Сварочные материалы (электроды, проволоки, флюсы, защитные газы и их смеси, горючие газы) должны изготавливаться в соответствии с требованиями национальных стандартов и специальных технических условий, быть аттестованы в соответствии с требованиями нормативных документов в области аттестации (сертификации) сварочных материалов и иметь свидетельство об аттестации с областью применения для сварки трубопроводов.

14.2.7. Сочетания марок проволок сплошного сечения и флюсов, проволок сплошного сечения и защитных (горючих) газов, порошковых проволок и защитных газов должны назначаться в соответствии с нормативными документами по производству сварочных работ исходя из прочностных свойств свариваемых деталей и дополнительных требований к вязко-пластическим свойствам сварных соединений. Выбор и назначение типа сварочных материалов осуществляется в соответствии с требованиями нормативных документов по производству строительно-монтажных (сварочных) работ и инструкциями по технологиям сварки труб (трубопроводов). Нормативные документы по сварке могут дополняться сварочными материалами по результатам исследований и проведения их аттестации в установленном порядке.