ГОСТ Р 55990-2014. Национальный стандарт Российской Федерации. Месторождения нефтяные и газонефтяные. Промысловые трубопроводы. Нормы проектирования

14. Материалы, трубы и соединительные детали

14.1. Трубы и соединительные детали трубопроводов

14.1.1. Трубы и СДТ, применяемые для строительства промысловых трубопроводов, область применения которых указана в разделе 1, должны соответствовать требованиям национальных и международных стандартов на трубы и СДТ, а также иных нормативных документов, утвержденных в установленном порядке.

14.1.2. Для строительства трубопроводов должны применяться:

- трубы стальные бесшовные;

- трубы стальные электросварные прямошовные, сваренные токами высокой частоты;

- трубы стальные электросварные прямошовные одношовные или спиральношовные, сваренные двусторонней дуговой сваркой под флюсом по сплошному технологическому шву, номинальным диаметром до DN 1400 включительно.

Примечание. Допускается применение электросварных прямошовных двухшовных труб, сваренных двусторонней дуговой сваркой под флюсом по сплошному технологическому шву, номинальным диаметром от 1000 до 1400 включительно. Допускается применение электросварных прямошовных труб, сваренных двусторонней дуговой сваркой под флюсом в жесткой клети трубосварочного стана, номинальным диаметром до 800 включительно.

14.1.3. Бесшовные трубы изготавливают из непрерывнолитой, литой, кованой или катаной заготовки углеродистых и низколегированных спокойных сталей и подвергают контролю неразрушающими методами.

14.1.4. Трубы электросварные изготавливают из листового или рулонного проката углеродистых и низколегированных спокойных сталей, поставляемого в горячекатаном состоянии, после контролируемой или нормализующей прокатки, контролируемой прокатки с ускоренным охлаждением, а также в термически обработанном состоянии по режимам изготовителя. Электросварные трубы или рулонный, листовой прокат подвергают контролю неразрушающими методами.

14.1.5. Временное сопротивление сварного соединения должно быть не ниже норм, установленных для основного металла.

14.1.6. Оценка свариваемости труб и СДТ должна определяться расчетом эквивалента углерода по формулам:

(14.1)

(14.2)

где C, Mn, Cr, Mo, V, Ni, Cu, Si, B - массовые доли углерода, марганца, хрома, молибдена, ванадия, никеля, меди, кремния, бора в основном металле труб и СДТ.

Если массовая доля бора меньше 0,0005%, то в расчете P_cm по формуле (14.2) бор не учитывается.

Расчет эквивалента углерода по формуле (14.2) производится при массовой доле углерода в основном металле труб и СДТ не более 0,12%.

Предельное (максимальное) значение эквивалента углерода, рассчитываемого по формулам (14.1) и (14.2), определяется в национальных, межгосударственных и международных стандартах, а также в иных нормативных документах, утвержденных в установленном порядке.

14.1.7. Ударная вязкость основного металла и металла сварных соединений труб с номинальной толщиной стенки 6 мм и более при температуре, равной минимальной температуре стенки трубопровода при эксплуатации, должна удовлетворять требованиям, приведенным в национальных, межгосударственных и международных стандартах, а также в иных нормативных документах, утвержденных в установленном порядке.

Для обеспечения сопротивления протяженным разрушениям количество вязкой составляющей в изломе образца ИПГ основного металла труб (наружным диаметром 500 мм и более) должно удовлетворять требованиям, приведенным в национальных, региональных, международных и иностранных стандартах, используемых на территории Российской Федерации, а также в иных нормативных документах, утвержденных в установленном порядке.

14.1.8. Каждая труба должна выдерживать испытание гидравлическим давлением. Заводское испытательное давление P_t, МПа, без учета осевого подпора следует определять по формуле

(14.3)

где t_min - минимальная толщина стенки трубы, мм;

R - напряжение в стенке трубы при испытании; регламентируется в национальных, межгосударственных и международных стандартах на трубы, а также в иных нормативных документах, утвержденных в установленном порядке, МПа;

D - наружный диаметр трубы, мм.

14.1.9. Для трубопроводов должны применяться следующие конструкции СДТ:

- ТШ горячей штамповки и гидроштампованные;

- ТШС с цельноштампованными ответвлениями горячей штамповки;

- ТС (без специальных усиливающих элементов);

- переходы конические, концентрические и эксцентрические штампованные или штампосварные, а также сварные из листового проката;

- отводы гнутые гладкие, изготовленные из труб путем протяжки в горячем состоянии, гнутые при индукционном нагреве или штампосварные из двух половин;

- отводы холодногнутые и вставки кривые, изготовленные из бесшовных или электросварных труб в заводских условиях или на трассе строительства трубопровода;

- заглушки эллиптические.

14.1.10. Соединительные детали (кроме отводов холодногнутых и вставок кривых) должны испытываться на заводе-изготовителе гидравлическим способом, давлением, равным 1,3 рабочего давления для деталей, монтируемых на участках категорий Н и С, и 1,5 рабочего давления - для деталей участков категории В.

14.1.11. Разделка кромок присоединительных концов СДТ должна удовлетворять условиям сварки. Толщина кромки под сварку соединительной детали должна удовлетворять условиям (12.1) - (12.5), в которых используются присоединяемый диаметр и нормативные свойства материала детали.

14.1.12. Если основной металл соединяемых трубы и соединительной детали имеет разные значения временного сопротивления, то для обеспечения равнопрочности монтажных соединений необходимо соблюдать условие

(14.4)

где t_fit, t_p - толщина кромки под сварку соединительной детали и толщина стенки присоединяемой трубы соответственно, мм;

, - нормативный предел прочности (временное сопротивление) соединительной детали и присоединяемой трубы соответственно, МПа.

14.1.13. При невозможности выполнения этих требований, а также при разности толщин стенок присоединяемых концов детали и трубы, отличающихся более чем в 1,5 раза, необходимо предусматривать переходные кольца. Переходные кольца могут привариваться на заводе-изготовителе или в трассовых условиях.