ГОСТ Р 55990-2014. Национальный стандарт Российской Федерации. Месторождения нефтяные и газонефтяные. Промысловые трубопроводы. Нормы проектирования

12.2. Определение толщины стенки труб и соединительных деталей

12.2.1. Трубопроводы, транспортирующие продукты, не содержащие сероводорода

12.2.1.1. Расчетная толщина стенки трубы t_d, мм, определяется как большее из двух значений, каждое из которых зависит от нормативных значений, соответственно, предела текучести и предела прочности (временного сопротивления) материала труб

t_d = max {t_u; t_y}. (12.4)

Толщина стенки, определяемая по пределу прочности, t_u, мм, вычисляется по формуле

(12.5)

а толщина стенки, определяемая по пределу текучести, t_y, мм, вычисляется по формуле

(12.6)

где p - рабочее давление, МПа;

- коэффициент надежности по нагрузке (внутреннему давлению);

D - наружный диаметр трубы, мм;

R_u - расчетное сопротивление материала труб по прочности, МПа;

R_y - расчетное сопротивление материала труб по текучести, МПа.

12.2.1.2. Расчетное значение толщины стенки трубы округляется в большую сторону с точностью 0,1 мм. В качестве номинальной толщины стенки трубы следует взять указанное выше или ближайшее большее значение толщины стенки по используемым в проекте стандартам или иным нормативным документам на трубы.

Номинальную толщину стенки труб следует принимать равной не менее 1/100 номинального диаметра трубы, но не менее 3 мм для труб номинальным диаметром до DN 200 включительно и не менее 4 мм для труб номинальным диаметром свыше DN 200.

12.2.1.3. Кроме того, расчетная толщина стенки трубы должна удовлетворять требованиям раздела 13 в части назначения уровней испытательного давления в верхней и нижней точках испытываемого участка трубопровода.

12.2.1.4. Увеличение толщины стенки трубы по сравнению с расчетным значением из-за конструктивной схемы прокладки для припуска на коррозию должно быть обосновано (при необходимости) расчетом. В отдельных случаях допускается учитывать прибавку на компенсацию коррозионного износа в 0,1 мм/год для расчетного срока службы трубопровода.

12.2.2. Трубопроводы, транспортирующие сероводородсодержащие продукты

12.2.2.1. Расчетную толщину стенки трубы трубопровода, транспортирующего сероводородсодержащие продукты, t_d, мм, следует вычислять по формуле

(12.7)

где R_ys - расчетное сопротивление материала труб по пределу текучести для трубопроводов, транспортирующих сероводородсодержащие продукты, определяемое по формуле (12.3);

C - добавка к толщине стенки трубы на общую коррозию, определяемая экспериментально или расчетом исходя из расчетной скорости коррозии трубной стали в данной среде с учетом проектируемых средств защиты (ингибиторы коррозии, осушка газа, применение защитных покрытий и др.), проектируемого срока эксплуатации трубопровода.

При отсутствии возможности определения скорости общей коррозии на заданном объекте расчетным или опытным путем допускается определение значения C по аналогии с другими, ранее запроектированными объектами с близкими условиями эксплуатации труб. Во всех случаях добавка C должна быть не менее 2 мм.

12.2.2.2. Все положения 12.2.1.2 - 12.2.1.4 относятся также к трубопроводам, транспортирующим сероводородсодержащие продукты.

12.2.3. Определение толщин стенок СДТ

12.2.3.1. Расчетную толщину стенки СДТ T_fit, мм, следует определять для:

а) тройниковых соединений по:

1) методике, приведенной в Приложении А, - для ТШ и ТШС;

2) методике, приведенной в Приложении Б, - для ТС без усиливающих элементов;

б) отводов (кроме отводов холодногнутых и вставок кривых, изготовленных из бесшовных или электросварных труб в заводских условиях или на трассе строительства трубопровода), конических переходов, переходных колец и заглушек по формуле

(12.8)

где - коэффициент несущей способности соединительной детали;

t_d - расчетная толщина стенки условной трубы, имеющей диаметр и материал соединительной детали, мм, определяемая в соответствии с требованиями 12.2.1.1 (или 12.2.2.1).

Расчетную толщину стенки отводов холодногнутых и вставок кривых, изготовленных из бесшовных или электросварных труб в заводских условиях или на трассе строительства трубопровода, следует определять в соответствии с требованиями 12.2.1.1 (или 12.2.2.1).

Примечание. Толщину стенки переходов следует рассчитывать по большему диаметру.

12.2.3.2. Значения коэффициента несущей способности следует принимать равным:

- для отводов - согласно данным таблицы 15 в зависимости от кривизны отвода;

- для заглушек, переходных колец и для конических переходов с углом наклона образующей менее 12°: .

Таблица 15

Значения коэффициента несущей способности отводов

Отношение радиуса кривизны отвода к его номинальному диаметру	Коэффициент несущей способности отвода
1,0	1,30
1,5	1,15
2,0 и более	1,00

12.2.3.3. Толщина стенки соединительной детали, кроме отводов холодногнутых и вставок кривых, изготовленных из бесшовных или электросварных труб в заводских условиях или на трассе строительства трубопровода, должна быть не менее расчетной.

Номинальная толщина стенки детали устанавливается изготовителем с учетом технологического утонения толщины стенки в процессе изготовления детали и допускаемых минусовых отклонений на толщину стенки исходной трубы или листового проката с округлением до ближайшей большей толщины по соответствующим стандартам или ТУ.

Номинальная толщина стенки отводов холодногнутых и вставок кривых, изготовленных из бесшовных или электросварных труб в заводских условиях или на трассе строительства трубопровода, устанавливается равной номинальной толщине прямых труб, из которых изготовлены данные отводы.

Примечание. Номинальная толщина стенки соединительной детали - не менее 4 мм.

12.2.3.4. Минимальная толщина стенки отводов холодногнутых и вставок кривых, изготовленных из бесшовных или электросварных труб в заводских условиях или на трассе строительства трубопровода, должна быть в пределах минусового предельного отклонения на трубы, из которых они изготовлены.

12.2.3.5. Толщина кромки под сварку соединительной детали должна удовлетворять условиям 12.2.1.1 (или 12.2.2.1), в которых используются присоединяемый диаметр и нормативные свойства материала детали.