ГОСТ EN 848-2-2013. Межгосударственный стандарт. Безопасность деревообрабатывающих станков. Станки фрезерные односторонние. Часть 2: Станки фрезерные одношпиндельные с верхним расположением шпинделя
3 Термины и определения
3.1 Общие положения
В настоящем стандарте применены термины и определения из EN ISO 12100, а также приведенные ниже термины и определениями, характерные для одношпиндельных фрезерных станков с верхним расположением шпинделя.
3.2 Термины и определения
3.2.1 копировально-фрезерный станок (routing machine): Фрезерный станок, предназначенный для прямолинейного и профильного фрезерования обрабатываемых заготовок по копирам при хорошем обзоре зоны обработки, состоящий из следующих основных элементов:
a) одного шпинделя инструмента, расположенного над столом и имеющего частоту вращения от 6000 до 24000 об/мин. Фрезерная головка может быть наклоняемой или ненаклоняемой и может перемещаться во время обработки только вдоль оси инструмента;
b) стола для размещения обрабатываемой заготовки или специального зажимного приспособления с закрепленной на нем заготовкой;
c) шпинделя инструмента или фрезерной головки с возможностью вертикального перемещения во время обработки вручную или с использованием механических, гидравлических или пневматических устройств. Обрабатываемая заготовка обычно подается на станке вручную или посредством встроенного механизма подачи в направлении, перпендикулярном к направлению движения шпинделя инструмента.
3.2.3 прямолинейная обработка (straight work): Фрезерование обрабатываемой заготовки от начала и до конца по всей длине. При этом заготовка одной стороной перемещается по столу, а другая сторона заготовки находится в постоянном контакте с прямолинейной направляющей линейкой, установленной на столе станка (см. рисунок 1).
1 - обрабатываемая кромка
Рисунок 1 - Пример прямолинейной обработки
3.2.3 ограниченная прямолинейная обработка (stopped straight work): Фрезерование только части длины обрабатываемой заготовки (см. рисунок 2).
1 - обрабатываемая кромка
Рисунок 2 - Пример ограниченной прямолинейной обработки
3.2.4 фасонная обработка (shaped work): обработка фасонного профиля на кромке или верхней поверхности обрабатываемой заготовки.
Примечание 1 - Одним из технических решений является закрепление заготовки в специальном зажимном приспособлении. На нижней стороне зажимного приспособления закреплен шаблон, который находится в постоянном контакте с направляющим пальцем, расположенным в центре стола. Во время обработки при перемещении приспособления с закрепленной на нем заготовкой шаблон находится в постоянном контакте с направляющим пальцем и при этом на обрабатываемой заготовке образуется поверхность, воспроизводящая форму шаблона (см. рисунки 3, 4 и 5).
1 - обрабатываемая кромка
Рисунок 3 - Пример фасонной обработки
1 - инструмент; 2 - обрабатываемая заготовка; 3 - базовая
поверхность; 4 - специальное зажимное приспособление
с закрепленным на нем шаблоном; 5 - твердая деревянная
рейка; 6 - шаблон; 7 - направляющий палец
Рисунок 4 - Пример фасонной обработки на станках
с ручной подачей с использованием шаблона
1 - фасонный инструмент; 2 - обрабатываемая заготовка;
3 - упор; 4 - специальное зажимное приспособление;
5 - приводной ролик; 6 - свободно вращающийся ролик;
7 - центральная линия
Рисунок 5 - Пример фасонной обработки
на станке со встроенным механизмом подачи
3.2.5 вылет шпинделя (throat capacity): Наименьшее расстояние между осью шпинделя (центральной линией) и колонной станины.
3.2.6 ручная подача на одношпиндельном фрезерно-копировальном станке с верхним расположением шпинделя (hand feed on single spindle hand fed routing machines): Ручная загрузка и/или подача обрабатываемой заготовки во время обработки. Ручная подача включает использование зажимного приспособления с закрепленным на нем шаблоном и обрабатываемой заготовкой.
3.2.7 механическая подача на одношпиндельном фрезерно-копировальном станке с верхним расположением шпинделя (integrated feed on single spindle integrated feed routing machines): Подача обрабатываемой заготовки или инструмента во время обработки с использованием встроенного механизма подачи.
3.2.8 загрузка станка (loading the machine): Размещение обрабатываемой заготовки вручную на зажимном приспособлении с шаблоном и подача обрабатываемой заготовки в зону обработки вручную или с применением встроенного механизма подачи.
3.2.9 диапазон частоты вращения (speed range): Диапазон между наименьшей и наибольшей частотами вращения шпинделя инструмента, предусмотренных конструкцией станка.
3.2.10 отдача (kickback): Особая форма выброса, выраженная в неожиданном резком движении обрабатываемой заготовки или ее частей, или частей станка против направления подачи обрабатываемой заготовки во время обработки.
3.2.11 противовыбрасывающее устройство (anti-kickback device): Устройство, которое либо снижает возможность отдачи, либо задерживает движение обрабатываемой заготовки, ее частей или частей станка во время отдачи.
3.2.12 время выбега (run-down time): Время от момента приведения в действие командного устройства управления остановкой станка до полной остановки шпинделя.
3.2.13 сменный шпиндель (removable spindle): Шпиндель, способный быть замененным без разборки основных коренных подшипников шпинделя.
3.2.14 привод станка (machine actuator): Силовой механизм, используемый для движений на станке.
3.2.15 информация поставщика (information from the supplier): Официальные бюллетени, литература по сбыту, проспекты или другие документы, в которых изготовитель (или поставщик) декларирует характеристики и другие данные на поставляемую продукцию или подтверждает соответствие продукции действующим стандартам.
3.2.16 револьверная головка (revolving stop): Устройство, оснащенное несколькими регулируемыми винтовыми упорами, расположенное на движущейся части фрезерной головки, позволяющее быструю установку по высоте шпинделя фрезерной головки относительно стола при многоступенчатой обработке.
3.2.17 стационарный станок (stationery machine): Станок, предназначенный для установки и закрепления на полу или других частях рабочего помещения и неподвижный во время использования.
3.2.18 передвижной станок (displaceable machine): Станок, устанавливаемый на полу рабочего помещения, неподвижный во время работы и оборудованный устройством, обычно колесами, позволяющими передвигать его на другое место.
3.3 Основные элементы станка
Основные элементы станка и их наименования приведены на рисунке 6.
1 - подача обрабатываемой заготовки и/или инструмента:
1.1 автоматический привод подачи
2 - опора обрабатываемой заготовки, зажим и направление:
2.1 стол
2.2 направляющая линейка
2.3 кольцо стола
2.4 направляющий палец
2.5 специальное зажимное приспособление
3 - держатели инструмента
4 - привод фрезерной головки и инструмента
4.1 шпиндель
5 - органы управления
5.1 переключатель частоты вращения шпинделя
5.2 маховик подъема стола и установки стола по высоте
5.3 рукоятка подъема направляющего пальца
5.4 фиксатор наклона фрезерной головки
5.5 педаль управления перемещением фрезерной головки (от пневматики)
5.6 револьверная головка для установки фрезерной головки по высоте
6 - устройства, обеспечивающие безопасность (примеры)
6.1 ограждение инструмента при резании
6.2 тормозное устройство шпинделя
7 - патрубок для удаления стружки и пыли
Рисунок 6 - Пример фрезерно-копировального
станка с верхним расположением шпинделя
Подписаться на обновления