ГОСТ EN 848-2-2013. Межгосударственный стандарт. Безопасность деревообрабатывающих станков. Станки фрезерные односторонние. Часть 2: Станки фрезерные одношпиндельные с верхним расположением шпинделя
5.4 Защитные меры против немеханических опасностей
5.4.1 Возгорание
Для снижения риска возгорания должны выполняться требования 5.4.3 и 5.4.4.
Для исключения искр, как результат контакта между инструментом и направляющей линейкой, см. 5.3.6.2.
Нельзя допускать скопления стружки и пыли на нагреваемых элементах станка (например, двигателе привода шпинделя).
Контроль: проверка соответствующих чертежей, визуальный контроль станка и соответствующее функциональное испытание станка.
5.4.2 Шум
5.4.2.1 Снижение шума на стадии проектирования
При проектировании станков следует учитывать информацию и проводить технические мероприятия по снижению шума в соответствии с EN ISO 11688-1, EN ISO 11688-2 [14].
Наибольшим источником шума являются приводы вращающегося инструмента или прижима:
a) пневматическая система (если предусмотрена);
b) гидравлическая система (если предусмотрена).
5.4.2.2 Измерение шума
Производственные условия при измерении шума должны соответствовать ИСО 7960 (приложение L).
Условия при измерении шума станка на рабочем месте и уровней мощности звука должны быть идентичными установке и условиям работы станка.
Для станков, к которым требования ИСО 7960 (приложение L) не применимы, например, для различной частоты вращения шпинделя и диаметров инструмента, в отчете об испытании должны быть подробно приведены условия использования станка.
Уровни звуковой мощности должны быть измерены по методу огибающей поверхности согласно требованиям EN ISO 3746 при соблюдении следующих условий:
a) показатель акустических условий окружающей среды K2A должен быть не более 4 дБ;
b) разница между фоновым уровнем звука и уровнем звука, издаваемого станком в каждой точке измерения, должна быть не менее 6 дБ. Формула корректировки для этой разницы должна применяться и для разницы, равной 10 ДбA, согласно требованиям EN ISO 3746 (пункт 8.2);
c) огибающая поверхность измерения в форме прямоугольного параллелепипеда должна быть использована только для измерения на расстоянии 1,0 м от базовой поверхности измерения (источника звука);
d) дополнительное устройство должно быть включено в базовую поверхность (спецификацию), если расстояние от станка до дополнительного устройства меньше 2,0 м;
e) должно быть исключено время измерения, а именно 30 с, требуемое по EN ISO 3746 (пункт 7.5.3);
f) неопределенность, достигаемая при этом методе, составляет 3 дБA;
g) количество точек измерения (позиций микрофона) должно быть равно 9 по ISO 7960 (приложение L).
Альтернативно, там, где технически возможно применять методы измерения шума в зависимости от типа станка, уровни звуковой мощности можно измерять с более высокой точностью, используя метод измерения по EN ISO 3743-1, EN ISO 3743-2, EN ISO 3744 и EN ISO 3745 без указанных выше изменений.
Для определения уровня звуковой мощности по методу интенсивности звука, по взаимной договоренности между потребителем и поставщиком, допускается использовать метод по EN ISO 9614-1.
Уровень звукового давления на рабочем месте должен быть измерен в соответствии с требованиями EN ISO 11202 при соблюдении следующих изменений:
1) показатель акустических условий окружающей среды K2A или локальный показатель акустических условий окружающей среды на рабочем месте K3A должен быть равен или меньше, чем 4 дБA;
2) разница между уровнем звукового давления постороннего шума и уровнем звукового давления на рабочем месте должна быть не менее 6 дБ (дБA);
3) локальный показатель акустических условий окружающей среды K3A должен быть рассчитан в соответствии с EN ISO 11204 (приложение A, пункт A.2), EN ISO 11204/AC и измеряться по методу, установленному в EN ISO 3746 вместо метода, приведенного в EN ISO 11202 (приложение A) и EN ISO 11202/AC, или в соответствии с EN ISO 3743-1, EN ISO 3743-2, EN ISO 3744 или EN ISO 3745, если использовался метод измерения по одному из этих стандартов.
На основании проведенных измерений должна быть оформлена декларация по шуму (см. перечисление u) 6.3).
5.4.3 Удаление стружки и пыли
Должен быть обеспечен отсос стружки и пыли от станка либо посредством встроенных пылеприемников, либо подключением станка к централизованной системе удаления стружки и пыли посредством предусмотренных на станке специальных отсасывающих патрубков.
Если станки имеют два направления вращения шпинделя, устройство для удаления стружки и пыли должно быть спроектировано так, чтобы обеспечивать независимое эффективное удаление для каждого направления вращения.
Это должно быть возможным при использовании любого инструмента через соответствующий присоединительный патрубок для удаления пыли.
Чтобы гарантировать, что удаляемая от станка стружка и пыль от начальной точки образования транспортируется к вытяжной системе, конструкция кожухов, воздухопроводов, дросселей и т.п. должна обеспечивать скорость потока воздуха в воздухопроводе: 20 м/с для сухой стружки и 28 м/с для влажной стружки (содержание влаги не менее 18%).
Контроль: проверка соответствующих чертежей и визуальный контроль станка.
5.4.4 Электробезопасность
Для обеспечения электробезопасности должны быть выполнены требования EN 60204-1 (подраздела 6.2) - по защите от поражения электрическим током при прямом контакте, EN 60204-1 (подраздела 6.3) - по защите от поражения электрическим током при косвенном контакте, EN 60204-1 (раздел 7) - по защите от токов короткого замыкания и перегрузок, если в настоящем стандарте не установлены другие требования.
Примечание - Защита от поражения электрическим током при косвенном контакте обычно обеспечивается посредством автоматического отключения подачи электрической энергии (см. перечисление bb) 6.3).
Наименьшая степень защиты всех электрических компонентов должна быть IP 54 в соответствии с EN 60529.
В первую очередь должны быть выполнены требования следующих разделов EN 60204-1:
a) раздел 7 - защита оборудования;
b) раздел 8 - эквипотенциальные соединения;
c) раздел 12 - кабели и провода;
d) раздел 13 - монтаж электропроводки
e) раздел 14 - электродвигатели и сопутствующее им оборудование.
Электрические распределительные щитки и шкафы не должны подвергаться опасности от выброса инструментов и обрабатываемых заготовок. Доступ к находящимся под напряжением частям станка должен быть закрыт в соответствии EN 60204-1 (пункт 6.2.2). Риск возгорания не рассматривается, если силовые электрические цепи защищены в соответствии с EN 60204 (пункт 7.2.2).
Силовые питающие провода передвижных станков должны соответствовать типу H07 по HD 22.4 C4.
Проверку непрерывности защитных заземляющих электрических цепей следует проводить по EN 60204-1 (пункт 18.2.2, метод 1), проверку работоспособности - по EN 60204-1 (пункт 18.6).
Контроль: проверка соответствующих чертежей, электрических схем, визуальный контроль станка и соответственно испытания по EN 60204-1 (пункт 18.2.2, метод 1 и пункт 18.6).
Примечание - Для подтверждения характеристик электрических компонентов можно использовать документы их поставщиков.
5.4.5 Эргономика
Должны выполняться требования 5.2.2, 6.3, EN 614-1 [1], EN 1005-3, а также ниже приведенные требования.
Высота верхней поверхности стола для установки обрабатываемой заготовки должна быть 750 - 950 мм над уровнем пола.
Станок и его органы управления должны быть спроектированы согласно эргономическим принципам EN 1005-4, чтобы избавить оператора от чрезмерных нагрузок.
Расположение, обозначение и освещение (если необходимо) органов управления и приспособлений для подачи материалов и установки инструментов вручную должны соответствовать требованиям EN 894-1, EN 894-2, EN 894-3 и EN 1005-1, EN 1005-2, EN 1005-3.
Рабочие места и зоны, в которых расположены органы управления, ограждения и защитные устройства, должны иметь достаточное освещение, чтобы исключить чрезмерное напряжение зрения оператора в соответствии с требованиями EN 1837.
Части станка, весящие более 25 кг, которые необходимо перемещать в процессе эксплуатации, станки с использованием подъемных устройств должны иметь элементы, необходимые для использования этих устройств, например, отверстия, рым-болты и т.п. в соответствии с EN 1005-2. Эти элементы должны быть расположены так, чтобы предохранить сам станок или его части от опрокидывания, падения или самопроизвольного движения во время транспортировки, сборки, демонтажа.
Резервуары для гидравлических жидкостей, приборы для сжатого воздуха и масленки должны быть расположены или ориентированы таким образом, чтобы был обеспечен свободный доступ к зарядным и разгрузочным устройствам.
Примечание - Дополнительные сведения см. в EN 60204-1, EN 614-1 [1] и EN 614-2 [2].
Контроль: проверка соответствующих чертежей и/или электрических схем, измерения и визуальный контроль станка.
5.4.6 Пневматика
Должны выполняться требования EN ISO 4414.
См. также 5.2.1, 5.2.10, 5.2.11, 5.3.9, 5.4.10, 6.1 и 6.2.
5.4.7 Гидравлика
Должны выполняться требования EN ISO 4413.
См. также 5.2.1, 5.2.10, 5.2.11, 5.3.9, 5.4.10, 6.1 и 6.2.
5.4.8 Электромагнитная совместимость
Для обеспечения нормальной работы станок должен быть надежно защищен от электромагнитных помех в соответствии с EN 60439-1, EN 50370-1 и EN 50370-2.
Примечание - Станки, у которых электрические компоненты маркированы "CE", и где каждый компонент и электропроводка отвечают требованиям, указанным в информации изготовителя, можно считать надежно защищенными от внешних электромагнитных воздействий.
Контроль: проверка соответствующих чертежей и/или электрических схем и визуальный контроль станка.
5.4.9 Статическое электричество
Если станок снабжен гибкими шлангами для отсоса стружки и пыли, то шланги должны быть заземлены для снятия статического электричества.
Контроль: проверка соответствующих чертежей и визуальный контроль станка
5.4.10 Ошибки установки инструмента
Должна быть исключена возможность установки инструмента диаметром больше, чем предусмотрено конструкцией станка.
Также см. перечисление f) 6.3.
Контроль: проверка соответствующих чертежей и визуальный контроль станка.
5.4.11 Отключение энергоснабжения
Должны выполняться требования EN 1037 (раздел 5) и EN ISO 12100 (пункты 6.2.10 и 6.3.5.4).
Следует предусматривать средства для отключения от источников энергии (электрической, пневматической или гидравлической).
Устройства для отключения электропитания станка должны соответствовать EN 60204-1 (пункт 5.3).
Если пневматическая энергия используется только для прижимных устройств, то для отключения подачи воздуха следует использовать быстродействующее отключающее устройство в соответствии с EN ISO 4414, которое не нуждается в блокировке.
Во всех других случаях пневматические выключатели должны быть оборудованы устройством для их блокировки в отключенном состоянии, например, посредством замка.
Если станок оснащен DC - системой торможения, то во избежание непреднамеренного включения, включающее устройство не должно быть расположено на той же стороне станка или пульта управления, что и органы управления пуском и остановкой станка.
Если станок снабжен гидравлическим и пневматическим оборудованием, электрическое отключающее устройство может быть также использовано для отключения двигателя привода гидравлического или пневматического узла (если установлен) и сброса остаточного давления от аккумулятора, если он установлен.
Если сбрасывание остаточного давления в гидравлической или пневматической системах может привести в движение любой элемент станка, давление в системе должно сохраняться неизменным для предотвращения этого движения, а сбрасывание давления следует осуществлять только под контролем оператора при помощи специального органа управления.
Контроль: проверка соответствующих чертежей и/или электрических схем, визуальный контроль станка и соответствующее функциональное испытание станка.
5.4.12 Техническое обслуживание
Должны быть соблюдены принципы EN ISO 12100 (пункт 6.2.15, перечисление e) 6.4.5.1).
Если предусмотрены точки смазки, они должны быть расположены на наружной стороне ограждения инструмента и легкодоступны операторам, стоящим на полу.
Если остаточная энергия накапливается, например, в резервуаре высокого давления или трубопроводе, то должны быть предусмотрены устройства для сбрасывания остаточного давления, например, посредством использования предохранительного клапана.
Сбрасывание остаточного давления следует осуществлять без разъединения трубопровода.
Контроль: проверка соответствующих чертежей, руководства по эксплуатации, визуальный контроль станка и соответствующее функциональное испытание станка.
Подписаться на обновления