ГОСТ 32488-2013. Межгосударственный стандарт. Панели стеновые наружные железобетонные из керамзитобетона для жилых и общественных зданий. Технические условия

6.6. Требования к керамзитобетону и раствору

6.6.1. Керамзитобетон, применяемый для изготовления панелей, должен соответствовать требованиям ГОСТ 25820.

6.6.2. Для несущего слоя панелей следует применять керамзитобетон из уплотненной керамзитобетонной смеси с объемом межзерновых пустот не более 3%.

Допускается изготовлять панели из керамзитобетонной смеси с межзерновыми пустотами объемом до 6% при условии наличия в панелях наружного защитно-декоративного и внутреннего отделочного слоев и защиты панелей от увлажнения в соответствии с требованиями, указанными в рабочих чертежах и проектной документации на конкретное здание.

6.6.3. В рабочих чертежах и проектной документации должны быть установлены требования по морозостойкости и водонепроницаемости керамзитобетона несущего слоя и раствора защитно-декоративного (декоративного) слоя однослойной панели и теплоизоляционного слоя и защитно-декоративного (декоративного) слоя двухслойной панели, а также отпускная прочность и отпускная влажность керамзитобетона панелей.

6.6.4. Для несущего слоя панелей применяют керамзитобетон класса прочности при сжатии не ниже В12,5, для теплоизоляционного слоя - не ниже В3,5.

6.6.5. Растворы, применяемые для изготовления панелей, должны соответствовать требованиям ГОСТ 28013.

6.6.6. Прочность раствора защитно-декоративного слоя панелей должна быть:

- для однослойных панелей - равной прочности, соответствующей классу керамзитобетона панели или превышающей его на одну или две ступени, но не ниже марки М100;

- для двухслойных панелей - не ниже марки М100;

6.6.7. Прочность раствора отделочного слоя панелей следует принимать не выше прочности, соответствующей классу керамзитобетона, на который наносится этот слой, и не ниже марки М25.

6.6.8. В рабочей документации на панели должны быть указаны структура керамзитобетона, вид крупного и мелкого заполнителей, а также допускаемая предельная крупность заполнителей.

6.6.9. Нормируемая отпускная прочность на сжатие керамзитобетона, растворов защитно-декоративного и отделочного слоев должна устанавливаться в рабочей документации на панели с учетом требований ГОСТ 13015 и быть не менее 70% прочности, соответствующей проектному классу (марке) по прочности на сжатие в теплый период года и не менее 85% - в холодный период года.

6.6.10. Марки керамзитобетона (раствора) панелей по морозостойкости и водонепроницаемости должны устанавливаться в проектной документации на панели для конкретных зданий и приниматься в зависимости от расчетных значений климатических параметров района строительства и параметров влажностного режима ограждаемых помещений в соответствии с требованиями действующих строительных норм и правил, распространяющихся на бетонные и железобетонные конструкции, а также на защиту этих конструкций от коррозии.

6.6.11. Марки по морозостойкости и водонепроницаемости керамзитобетона и раствора защитно-декоративного слоя должны быть не менее:

F100 и W4 - для панелей надземных этажей;

F150 и W4 - для панелей цокольного этажа и технического подполья, чердачных и парапетных панелей.

6.6.12. Марки керамзитобетона основных слоев панелей по средней плотности в сухом состоянии назначают с учетом принятых классов керамзитобетона по прочности на сжатие в соответствии с требованиями ГОСТ 25820.

6.6.13. Коэффициент теплопроводности керамзитобетона панелей, указываемый в рабочих чертежах, следует принимать в зависимости от плотности керамзитобетона в сухом состоянии и условий эксплуатации панели в соответствии с действующими строительными нормами и правилами по тепловой защите зданий.

Фактическая теплопроводность (коэффициент теплопроводности) керамзитобетона панелей в высушенном до постоянной массы состоянии не должна превышать значений, указанных в рабочих чертежах.

6.6.14. Поставку панелей потребителю следует проводить после достижения керамзитобетоном и раствором нормируемой отпускной прочности.

6.6.15. Отклонение средней плотности керамзитобетона панелей (при испытании контрольных образцов в высушенном до постоянной массы состоянии) от проектного значения не должно превышать +/- 7%.