ГОСТ 9128-2013. Межгосударственный стандарт. Смеси асфальтобетонные, полимерасфальтобетонные, асфальтобетон, полимерасфальтобетон для автомобильных дорог и аэродромов. Технические условия

7. Методы контроля

7.1. Методы контроля асфальтобетонных смесей и асфальтобетона

7.1.1. Смеси испытывают по ГОСТ 12801.

7.1.2. Качество высокопористых щебеночных асфальтобетонов с содержанием щебня свыше 70% оценивают по зерновому составу минеральной части и свойствам компонентов смеси.

7.1.3. Щебень и гравий из горных пород, щебень из шлаков черной и цветной металлургии испытывают по ГОСТ 8269.0 и ГОСТ 3344 соответственно.

7.1.4. Природный песок и песок из отсевов дробления горных пород испытывают по ГОСТ 8735.

7.1.5. Минеральные порошки испытывают по ГОСТ 16557 <*>.

7.1.6. Вяжущие испытывают в соответствии с действующими нормативными документами <**>, а также по ГОСТ 11501, ГОСТ 11503 - ГОСТ 11508, ГОСТ 18180.

--------------------------------

<*> На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52129-2003.

<**> На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52056-2003.

7.2. Методы контроля полимерасфальтобетонных смесей и полимерасфальтобетона

7.2.1. Метод определения показателя трещиностойкости полимерасфальтобетона при отрицательных температурах

7.2.1.1. Подготовка образцов и сущность метода

Подготовку образцов и испытание полимерасфальтобетона проводят по ГОСТ 12801.

Сущность метода заключается в определении температуры, при которой образуется трещина на образце полимерасфальтобетона в условиях заданного прогиба при отрицательных температурах.

7.2.1.2. Оборудование, используемое для испытания:

- морозильная камера или другое устройство, обеспечивающее создание и поддержание в течение 30 мин заданной температуры в пределах от плюс (10 +/- 2) °C до минус (60 +/- 2) °C по ГОСТ 26678;

- дугообразная металлическая пластина - шаблон с внутренним радиусом кривизны (500,00 +/- 1,00) мм, обеспечивающий прогиб образца полимерасфальтобетона, равный (0,62 +/- 0,01) мм. Размеры шаблона: длина - (100,00 +/- 1,00) мм, ширина - (50,00 +/- 1,00) мм, толщина - (2,00 +/- 1,00) мм. Шаблон может быть изготовлен из металла любой марки;

- секундомер;

- штангенциркуль по ГОСТ 166;

- набор сит марки ЛО-251/1 с отверстиями требуемого размера по ГОСТ 6613;

- металлический шпатель по ГОСТ 9533;

- нож;

- стеклянный термометр с ценой деления 1 °C по ГОСТ 400;

- песчаная баня;

- термошкаф;

- плоская поверхность.

7.2.1.3. Подготовка полимерасфальтобетона к испытанию

Отбор проб полимерасфальтобетонных смесей осуществляют в соответствии с ГОСТ 12801 (раздел 4) массой не менее 10 кг для смесей типов В, Г, Д; для высокоплотных смесей и смесей типа А и Б - 20 кг. Если смесь остыла, ее нагревают на песчаной бане или в термошкафу до температуры, указанной в ГОСТ 12801, но не выше 160 °C, и затем размешивают шпателем до образования подвижной массы.

Разогретую смесь охлаждают на воздухе, периодически перемешивая шпателем до комнатной температуры, в целях получения рыхлого состояния с содержанием фракции 1,25 - 0,63 мм массой не менее 300 г. Для облегчения рассеивания первоначально из смеси отделяют фракцию более 5,00 мм, затем отсеивают фракцию 1,25 - 0,63 мм. Из фракции 1,25 - 0,63 мм в соответствии с ГОСТ 12801 (разделы 5, 6) готовят три образца - диски диаметром (71,40 +/- 0,10) мм и высотой (4,00 +/- 0,10) мм. Температура смесей при изготовлении образцов должна соответствовать требованиям, указанным в таблице 2 ГОСТ 12801. Уплотнение образцов проводят под давлением (40,0 +/- 0,5) МПа. Готовые образцы-диски выдерживают на воздухе не менее 15 ч.

Из каждого цилиндрического диска [диаметром (71,40 +/- 0,10) мм и высотой (4,00 +/- 0,10) мм] перед испытанием разогретым ножом по шаблону вырезают квадрат со сторонами (50,00 +/- 0,10) мм, затем делят его на две равные части - плитки размерами (50,00 +/- 0,10) мм - (25,00 +/- 0,10) мм. Образцы-плитки до испытания выдерживают 1 ч при комнатной температуре.

7.2.1.4. Проведение испытания

Изготовленные образцы (шесть штук) и металлический шаблон помещают в морозильную камеру на металлическую подставку и выдерживают при температуре (0 +/- 2) °C в течение (30 +/- 2) мин. По истечении заданного времени из морозильной камеры извлекают шаблон, затем по очереди извлекают образцы и прикладывают их одним концом к отметке на шаблоне так, чтобы при испытании центр образца совпадал с центром шаблона. Далее образец вручную изгибают в течение 2 с по шаблону, пока весь образец полностью не соприкоснется с ним (см. рисунок 1).

ГОСТ 9128-2013. Межгосударственный стандарт. Смеси асфальтобетонные, полимерасфальтобетонные, асфальтобетон, полимерасфальтобетон для автомобильных дорог и аэродромов. Технические условия

1 - отметка на шаблоне; 2 - образец-плитка;

3 - металлический шаблон

Рисунок 1. Схема испытания на трещиностойкость

Время с момента извлечения образца из камеры до окончания испытания не должно превышать 5 - 6 с.

При отсутствии трещин или изломов образцы полимерасфальтобетона выпрямляют на плоской поверхности, добиваясь отсутствия просветов между образцом и поверхностью, и вместе с шаблоном вновь помещают в морозильную камеру, температуру в которой снижают на 5 °C, выдерживают в течение 30 мин и повторно проводят испытание на пластине.

Испытание проводят, снижая каждый раз температуру в морозильной камере на 5 °C, до появления трещин или изломов хотя бы у одного из шести испытуемых образцов.

7.2.1.5. Обработка результатов

За температуру трещиностойкости принимают значение температуры, при которой испытание выдержали все шесть образцов.

7.2.1.6. Сходимость

Два результата определения, полученные одним лаборантом на одном и том же шаблоне в одной лаборатории, признают достоверными (с 95%-ной доверительной вероятностью), если расхождение между первым и вторым результатом не превышает 5 °C.

7.2.1.7. Воспроизводимость

Два результата испытаний, полученные в двух разных лабораториях, признают достоверными (с 95%-ной доверительной вероятностью), если расхождение между ними не превышает 5 °C.

7.2.2. Метод определения показателя глубины вдавливания штампа в полимерасфальтобетон

7.2.2.1. Сущность метода

Сущность метода заключается в определении максимального погружения металлического круглого штампа площадью 5,00 см2 в образец полимерасфальтобетона при нагрузке на штамп 1,05 МПа.

7.2.2.2. Оборудование, используемое при испытании:

- пресс с механическим или гидравлическим приводом, способный обеспечить нагрузку и возможность нагружения не менее 1,05 МПа, по ГОСТ 28840;

- металлический штамп диаметром (2,52 +/- 0,01) см, площадью 5,00 см2 и высотой (3,00 +/- 1,00) см;

- металлическая форма для изготовления образцов диаметром (71,40 +/- 0,10) мм и высотой (71,40 +/- 0,15) мм по ГОСТ 12801;

- металлический сосуд с плоским дном (площадь дна не менее 100,00 см2) объемом 1,5 л для испытания образца полимерасфальтобетона;

- металлический сосуд с плоским дном объемом 3 - 5 л для термостатирования образца полимерасфальтобетона;

- стеклянный термометр с ценой деления 1 °C по ГОСТ 400;

- гибкая стойка типа МС-29 по ГОСТ 10197;

- индикатор часового типа ценой деления 0,01 мм для измерения деформаций до 10,00 мм по ГОСТ 577;

- резиновая груша по ГОСТ 3399.

7.2.2.3. Подготовка к испытанию

Изготовленный по ГОСТ 12801 (подраздел 6.1) образец полимерасфальтобетона охлаждают на воздухе в комнатных условиях в течение 3 ч.

Перед испытанием образцы полимерасфальтобетона и штамп термостатируют при температуре (50 +/- 2) °C и выдерживают в течение 1 ч в воде. Уровень воды в сосуде термостатирования должен быть на 2,0 - 3,0 см выше верхней части образца.

7.2.2.4. Проведение испытания

Сосуд для испытания с образцом помещают в центре нижней плиты пресса. В течение всего испытания температуру воды в сосуде поддерживают (50 +/- 2) °C.

Уровень воды в сосуде испытания должен быть на 2,0 - 3,0 см выше верхней части образца.

На поверхность образца устанавливают металлический штамп, предварительно термостатируемый при температуре (50 +/- 2) °C, затем верхнюю плиту пресса опускают и останавливают ее выше уровня поверхности штампа на 1,5 - 2,0 мм.

Для измерения деформации индикатор, прикрепленный к стойке, размещают таким образом, чтобы подвижная часть его ножки касалась верхней плиты пресса.

После этого включают электродвигатель и начинают нагружать образец через штамп (рисунок 2).

1 - образец; 2, 4 - нижняя и верхняя плиты пресса;

3 - круглый штамп; 5 - емкость для испытания;

6 - индикатор; 7 - стойка

Рисунок 2. Схема испытания на глубину вдавливания штампа

Когда стрелка силоизмерителя пресса отклонится от нулевого значения и достигнет значения (525 +/- 1) Н, что соответствует напряжению на образец 1,05 МПа, электродвигатель отключают, не снимая нагрузки, и переводят в ручной режим. Стрелку индикатора деформации устанавливают на ноль и начинают замер деформации.

Если стрелка силоизмерителя пресса отклонится от значения (525 +/- 1) Н, усилие в ручном режиме доводят до требуемого значения.

Нагрузку на штамп (525 +/- 1) Н выдерживают в течение (30 +/- 2) мин, обеспечивая указанное напряженное состояние.

По истечении времени испытания фиксируют показания индикатора. Температуру образца (50 +/- 2) °C поддерживают во время испытания добавлением воды, избыток которой отбирают резиновой грушей.

7.2.2.5. Обработка результатов

За результат определения принимают округленное до первого десятичного знака среднее арифметическое значение испытаний трех параллельных образцов. Расхождение между ними не должно превышать 10%.

7.2.2.6. Сходимость

Два результата испытания, полученные одним исполнителем, признают достоверными (с 95%-ной доверительной вероятностью), если расхождение между ними не превышает значения 10% среднего арифметического.

7.2.2.7. Воспроизводимость

Два результата испытаний, полученные в двух разных лабораториях, признают достоверными (с 95%-ной доверительной вероятностью), если расхождение между ними не превышает значения 20% среднего арифметического.

7.2.3. Метод определения показателя усталостной прочности полимерасфальтобетона

7.2.3.1. Сущность метода

Сущность метода определения показателя усталостной прочности полимерасфальтобетона заключается в определении числа циклов нагружений образца до его разрушения при заданном напряжении.

7.2.3.2. Оборудование, используемое при испытании:

- механический или гидравлический пресс по ГОСТ 28840 с нагрузкой от 50 до 100 кН (5 - 10 тс) с силоизмерителями, обеспечивающими погрешность не более 2% измеряемой нагрузки;

- термометр химический ртутный стеклянный ценой деления 1 °C по ГОСТ 400;

- сосуд для термостатирования образцов (водяная баня) объемом (3 - 8) л (в зависимости от числа образцов);

- секундомер.

7.2.3.3. Подготовка к испытанию

Для испытания готовят шесть образцов полимерасфальтобетона в соответствии с ГОСТ 12801 (раздел 6.1). Затем для трех образцов определяют предел прочности при сжатии при (50 +/- 2) °C в соответствии с ГОСТ 12801 (раздел 15).

Перед испытанием на усталостную прочность образцы термостатируют при температуре (50 +/- 2) °C, выдерживая в течение 1 ч в воде. Уровень воды в сосуде термостатирования (водяной бане) должен быть на 2,0 - 3,0 см выше верхней части образца. Проводят испытание всех трех образцов с интервалом 3 - 5 мин (второй образец ставят термостатироваться через 3 - 5 мин после первого, а третий - через 3 - 5 мин после второго).

7.2.3.4. Проведение испытания

Показатель усталостной прочности образцов определяют на прессах с механическим приводом при скорости движения плиты (3,0 +/- 0,5) мм/мин.

При использовании гидравлических прессов эту скорость перед проведением испытания следует установить при холостом ходе поршня.

Образец, извлеченный из сосуда для термостатирования, устанавливают в центре нижней плиты пресса, затем опускают верхнюю плиту и останавливают ее выше уровня поверхности образца на 1,5 - 2,0 мм. Это может быть достигнуто также соответствующим подъемом нижней плиты пресса.

После этого включают электродвигатель пресса и задают нагрузку, равную 50% значения предела прочности при сжатии при 50 °C. Время нагружения - 1 мин.

Через 1 мин нагрузку снимают, а образец помещают в водяную баню температурой (50 +/- 2) °C. Через 5 мин образец опять ставят на пресс и нагружают при той же нагрузке, и так далее до полного разрушения образца.

Число циклов, которое выдерживает образец до разрушения, представляет собой показатель усталостной прочности полимерасфальтобетона.

7.2.3.5. Обработка результатов

За результат определения принимают округленное до целого числа среднее арифметическое значение испытаний трех параллельных образцов. Расхождение между ними не должно превышать 10%.

7.2.3.6. Сходимость

7.2.3.7. Воспроизводимость

7.2.4. Щебень из горных пород, щебень из металлургических шлаков испытывают по ГОСТ 8269.0 и ГОСТ 3344 соответственно.

7.2.5. Природный песок и песок из отсевов дробления горных пород испытывают по ГОСТ 8735.

7.2.6. Минеральные порошки испытывают по ГОСТ 16557 <*>. Содержание активных CaO + MgO определяют по ГОСТ 22688, потери при прокаливании определяют по ГОСТ 11022.

7.2.7. ПБВ испытывают по ГОСТ 11501, ГОСТ 11505, ГОСТ 11506, ГОСТ 11507, ГОСТ 11508, ГОСТ 18180, ГОСТ 4333 и по действующим нормативным документам <**>.

--------------------------------

<*> На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52129-2003.

<**> На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52056-2003.