ГОСТ 32564.2-2013 (ISO 16936-2:2005). Межгосударственный стандарт. Стекло и изделия из него. Метод испытания на стойкость к удару топором и молотком

6. Оборудование

6.1 Общие положения

На рисунке 1 показана рекомендуемая установка для нанесения ударов топором и расположение образца. Подробное описание составных частей установки см. в 6.2 - 6.4.

1 - высвобождающий механизм; 2 - топор; 3 - рукоятка;

4 - ось вращения; 5 - зажимное приспособление; 6 - натяжная

пружина; 7 - пневматические зажимы; 8 - зажимная рама;

9 - регулятор высоты; 10 - образец

Рисунок 1 - Схема установки испытаний топором

Допускается использовать для проведения испытаний другие аналогичные по принципу действия установки (стенды), при этом должны соблюдаться требования к топору и молотку, изложенные в настоящем стандарте.

Примечание - 6.1 дополнен в связи с тем, что необходимый результат испытания, может быть достигнут за счет использования аналогичного оборудования.

6.2 Спецификация инструмента

6.2.1 Топор

Топор должен иметь форму и размеры в соответствии с рисунком 2.

Рисунок 2 - Топор

Топор должен быть массой (2,0 +/- 0,1) кг и изготовлен из кованой легированной стали.

Лезвие топора должно быть упрочненным на расстоянии не менее 30 мм от края.

Перед проведением испытания, лезвие топора должно соответствовать следующим требованиям:

- угол заточки (35 +/- 1)°;

- слегка выпуклое полотно;

- радиус скругления лезвия ;

- твердость от 51 до 56 HRC в соответствии с ГОСТ 9013.

После каждых 10 ударов проверяют угол заточки и при необходимости лезвие затачивают.

Топор недопустимо использовать для испытаний, если:

- после заточки радиус лезвия менее 222 мм;

- твердость выходит за пределы от 51 до 56 HRC.

6.2.2 Молоток

Молоток предназначен имитировать тупой край топора (обух) и применяется вместо топора. Корпус молотка должен быть изготовлен из бруска стали поперечным сечением (40 +/- 2) мм, длиной (232 +/- 10) мм и массой (2,0 +/- 0,1) кг. Твердость стали от 46 до 50 HRC в соответствии с ГОСТ 9013.

Радиус кромки ударной поверхности должен быть менее 1 мм. Если этот радиус превышен, то перед использованием необходимо заточить край корпуса молотка.

6.2.3 Описание рукоятки

Топор по 6.2.1 и молоток по 6.2.2 должны крепиться к рукоятке, как показано на рисунке 3. Верхний край топора или молотка должен быть заподлицо с концом рукоятки. Рукоятка должна быть изготовлена из высокоплотного полиэтилена с плотностью (940 +/- 3) кг/м³ и модулем упругости (400 +/- 20) Н/мм².

Рисунок 3 - Рукоятка топора (молотка)

6.4 Оборудование для крепления образца

Оборудование для крепления образца должно:

- быть закреплено неподвижно;

- иметь недеформируемое соединение к твердому основанию или прочной стене;

- обеспечивать плоское и параллельное зажатие образцов в вертикальном положении;

- быть разработано так, чтобы была возможность отметить контур зажимной рамы во время проведения испытания;

- обеспечивать равномерное зажатие образца по всем четырем сторонам с перекрытием края (30 +/- 5) мм;

- места контакта зажимной рамы с образцом покрывают резиновыми полосами шириной (30 +/- 5) мм, номинальной толщиной 4 мм, твердостью от 40 до 60 IRHD, в соответствии с ГОСТ 20403.

6.5 Оборудование для имитации ручного топора

Оборудование для имитации воздействия ручного топора должно:

- быть закреплено неподвижно;

- иметь недеформируемое соединение к твердому основанию или прочной стене;

- обеспечивать, чтобы угол между поверхностью образца и рукояткой (топорищем) составлял (25 +/- 2)° в точке удара, как показано на рисунке 4;

- спроектировано таким образом, чтобы масса подвижных деталей при каждом ударе обеспечивала энергию удара не менее E₁ в соответствии с таблицей 1.

a - угол, образующийся во время удара, равный

Рисунок 4 - Угол, образующийся во время удара

Таблица 1

Условия проведения испытаний

Класс защиты	Имитация ручного топора
	Удары молотком		Режущие удары		Суммарное число ударов
	Скорость удара, v₁, м/с	Энергия удара, E₁, Дж	Скорость удара, v₁, м/с	Энергия удара, E₁, Дж
Р1В	12,5 +/- 0,3	350 +/- 15	11,0 +/- 0,3	300 +/- 15	от 30 до 50 включ.
Р2В					св. 50 до 70 включ.
Р3В					св. 70

Нижний конец рукоятки должен быть зафиксирован на расстоянии (300 +/- 5) мм в зажимном приспособлении, жестко закрепленном на оси вращения, как показано на рисунке 5. При фиксировании нижнего конца рукоятки должны выполняться следующие условия:

- со стороны рукоятки, противоположной направлению удара, рукоятка должна быть отделена от зажимного приспособления полосой резины шириной (60 +/- 2) мм, длиной (300 +/- 5) мм, толщиной (25 +/- 1) мм, твердость резины от 17 до 23 IRHD в соответствии с [1];

- со стороны рукоятки в направлении удара рукоятка должна быть обжата стальной пластиной шириной (60 +/- 2) мм, длиной (300 +/- 5) мм, толщиной (6,0 +/- 0,1) мм, давление обжима (100 +/- 20) кН/м²;

- расстояние от оси вращения до конца рукоятки должно быть (770 +/- 10) мм.

1 - ось вращения; 2 - винты; 3 - зажимное приспособление;

4 - стальная пластина, 5 - топор; 6 - рукоятка;

7 - резиновая полоса

Рисунок 5 - Схема крепления рукоятки

6.6 Оборудование для измерения скорости удара

Оборудование для измерения скорости удара, v_i, должно обеспечивать измерения в соответствии с таблицей 1. Скорость должна измеряться на расстоянии (770 +/- 10) мм от оси вращения.