ГОСТ 31901-2013. Межгосударственный стандарт. Арматура трубопроводная для атомных станций. Общие технические условия
11 Требования к приводам и исполнительным механизмам
11.1 Общие требования
11.1.1 Технические требования к электроприводам - по [62] с учетом требований настоящего стандарта и ИТТ.
Присоединительные размеры приводов вращательного движения и редукторов - по [63], или по размерам, согласованным с заказчиком.
11.1.2 Технические требования к электрическим исполнительным механизмам - по ГОСТ 7192 с учетом требований настоящего стандарта.
Требования к гидравлическим, пневматическим приводам (пневматическим исполнительным механизмам) и пневмогидравлическим приводам - по ТУ и КД.
11.1.3 Электрическая часть арматуры должна отвечать общим требованиям безопасности и электромагнитной совместимости, иметь степень защиты по ГОСТ 14254:
- не ниже IP 55 - для арматуры, устанавливаемой под оболочкой и в боксах;
- не ниже IP 44 - для арматуры, устанавливаемой в обслуживаемых помещениях.
Кабели, провода и шнуры по нераспространению горения должны отвечать требованиям соответствующей НД.
11.1.4 Питание электроприводов, ЭМП и ЭИМ должно осуществляться переменным током частотой 50 (60) Гц и напряжением:
- однофазной сети 220 (240) В;
- трехфазной сети 380/220 (415/240) В.
Нейтраль - глухозаземленная.
Необходимость поставки арматуры с питанием привода напряжением 415 В, 240 В, частотой 60 Гц оговаривают при заказе. Допустимое отклонение частоты +/- 2%, допустимое отклонение напряжения питания от плюс 10% до минус 15%, при этом отклонения напряжения и частоты не должны быть противоположными.
Электроприводы и ЭМП систем безопасности должны быть работоспособны при параметрах окружающей среды, указанных в приложении К, и при следующих условиях:
- падение напряжения до 80% номинального значения при одновременном падении частоты на 6% номинального значения в течение 15 с;
- повышение напряжения до 110% номинального значения и одновременное увеличение частоты на 3% номинального значения в течение 15 с.
Поставка ЭМП клапанов с питанием от сети постоянного напряжением 
возможна при условии согласования с заказчиком.
11.1.5 Каждый переключатель (концевой или путевой) и каждый переключатель ограничителей момента должны иметь один замыкающий и один размыкающий контакт с раздельными выводами.
Переключатели должны работать в следующих условиях:
- в цепях переменного тока частотой 50 и 60 Гц, напряжением до 250 В, ток через замкнутые контакты от 20 до 500 мА;
- в цепях постоянного тока напряжением от 15 до 60 В, ток через замкнутые контакты от 5 мА до 1,0 А (или, по согласованию с заказчиком, от 1,0 до 400 мА), при этом падение напряжения на замкнутых контактах не должно превышать 0,25 В;
- время срабатывания при замыкании и размыкании должно быть не более 0,04 с. Конкретные значения напряжения и тока указывают в ТУ и РЭ на арматуру или электропривод.
11.1.6 Выводы от всех электрических элементов арматуры, кроме предохранительной, устанавливаемой под оболочкой, выводят без перемычек на один общий ряд зажимов (или электрический соединитель), который поставляется в комплекте с арматурой (для электроприводной арматуры - в комплекте с приводом). Ряд зажимов (или электрический соединитель) должен иметь степень защиты по ГОСТ 14254 не ниже указанной в 11.1.3 (для электроприводной арматуры - ту же, что и привод в целом) и должен позволять вести монтаж необходимых схем сигнализации и управления.
В приводах должно быть предусмотрено два или три ввода для подключения внешних кабелей: первого - для цепей питания электродвигателя, второго - для цепей управления и сигнализации, третьего (при необходимости) - для цепей датчика положения. При длине кабелей сигнализации (управления) внутри корпуса электропривода более 200 мм их необходимо помещать в общий экран или применять экранированный кабель. Допускается по требованию заказчика предусматривать один ввод для общего кабеля цепей питания электродвигателя и цепей управления и сигнализации для расположенных под оболочкой электроприводов мощностью до 7,5 кВт включительно и для быстродействующей отсечной арматуры.
При применении двух электрических соединителей, имеющих собственные маркировки контактов, схема соединений электропривода должна уточняться в РЭ привода. Сечение жил и наружный диаметр кабелей должны быть указаны в ПС и РЭ. Рекомендуемая конструкция соединителей - по [65].
Для предохранительной арматуры требования к цепям управления должны удовлетворять 5.3.2.16.
11.1.7 На внутренней стороне крышки ряда зажимов или ответной части электрического соединителя должна быть расположена схема внутренних соединений всех элементов электрической части арматуры.
11.1.8 Сопротивление изоляции электрических цепей по отношению к корпусу и между собой при температуре (20 +/- 5) °C и влажности от 30% до 80% - не менее 20 МОм. Сопротивление изоляции электрических цепей в наиболее тяжелых условиях работы с учетом требований 5.6 - не менее 0,3 МОм (непосредственно после испытания в режиме "большая течь" в течение 10 ч). Сопротивление изоляции электрических цепей при воздействии факторов окружающей среды (температуры и влажности) указывают в ТУ.
11.1.9 Изоляция электрических цепей по отношению к корпусу и между собой при температуре (20 +/- 5) °C и влажности от 30% до 80% должна в течение 1 мин выдерживать испытательное напряжение синусоидального переменного тока частотой 50 Гц. Эффективные значения испытательных напряжений выбирают в зависимости от номинального напряжения цепи согласно таблице 8.
Требования к электрической прочности изоляции цепей при воздействии факторов окружающей среды (температуры и влажности) указывают в ТУ и РЭ на привод.
11.1.10 Специальную низковольтную аппаратуру для обеспечения работоспособности арматуры (привода) размещают в соответствующем низковольтном комплектном устройстве и поставляют в комплекте с арматурой (приводом), если это оговорено в договоре (контракте) на поставку. Низковольтное комплектное устройство должно обеспечивать прием электропитания, электрических команд дистанционного (со щита) и автоматического управления, цепей сигнализации арматуры.
В ТУ на арматуру (привод) приводят электрические принципиальные схемы, схемы электрических соединений, а также габаритные и установочные размеры низковольтного комплектного устройства.
Таблица 8
Выбор испытательного напряжения
Напряжение, В | |
Номинальное | Испытательное |
До 60 включ. | 500 |
Св. 60 " 130 " | 1000 |
" 130 " 250 " | 1500 |
" 250 " 660 " | По соответствующей НД |
11.1.11 Приводы и исполнительные механизмы, использующие электрическую энергию, должны иметь зажимы для заземления по ГОСТ 12.2.007.0, снабженные устройством против самоотвинчивания. Дополнительные требования безопасности устанавливают в ТУ на привод.
11.1.12 Требования к кабельным вводам и перечень основных технических данных и характеристик электроприводов (кроме арматуры с ЭМП) приведены в приложениях С и Т. Эти требования могут быть уточнены в конкретных ТУ.
11.1.13 Электрические схемы соединений и диаграммы работы переключателей (кроме арматуры с ЭМП) приведены в приложении У.
11.1.14 Покупные изделия должны соответствовать ТУ и сопровождаться документацией с указанием характеристик, полученных при испытаниях, гарантийных сроков и заключением о годности.
Покупные детали, узлы и изделия подвергают выборочному входному контролю в следующем объеме:
а) резиновые и фторопластовые - внешнему осмотру на отсутствие повреждений, обмеру и проверке сопроводительной документации;
б) электродвигатели, электромагниты и микропереключатели - внешнему осмотру, проверке сопроводительной документации и испытаниям на работоспособность. Параметры испытаний должны соответствовать ТУ на электропривод.
Запуск изделий в производство без входного контроля не разрешается.
11.1.15 При изготовлении электрооборудования:
- монтаж токоведущих частей должен исключать возможность пробоя изоляции;
- на согнутых поверхностях труб диаметром до 25 мм не допускают гофры высотой более 2 мм, на поверхностях труб диаметром свыше 25 мм - высотой более 3 мм;
- перед пайкой места соединения должны быть тщательно очищены от ржавчины, краски, окисной пленки и других загрязнений. В местах пайки не должно быть потеков припоя, местных непропаев, свищей и следов флюса;
- применять кислотные флюсы при лужении горячим способом не допускается. Места соединения, подвергающиеся лужению горячим способом, не должны иметь выпуклых или острых наплывов. Толщина слоя покрытия при горячем лужении (если отсутствуют указания в КД) - от 0,05 до 0,1 мм.
11.1.16 Приводы и исполнительные механизмы должны иметь ручной дублер (отсутствие ручного дублера должно быть согласовано заказчиком). Ручной дублер подключают вручную, а отключаться он должен автоматически при пуске электродвигателя. Усилие на ручном дублере не должно превышать значений по 5.3.2.15.
11.1.17 Уровень шума (звукового давления) при работе привода и исполнительного механизма не должен превышать 80 дБ на расстоянии 2 м от его наружного контура, если иное не указано в ТУ и КД на конкретный электропривод.
11.1.18 Массу проверяют на опытных образцах и при ПИ.
11.1.19 Показатели надежности и показатели безопасности
11.1.19.1 В ТУ и ЭД приводят показатели надежности, показатели безопасности, перечень возможных отказов, критерии предельных состояний.
Приводы и исполнительные механизмы относятся к ремонтируемым изделиям.
11.1.19.2 Расчет и подтверждение показателей надежности проводят в соответствии с 5.5.10. Доверительную вероятность для расчета нижней доверительной границы ВБР принимают 0,95.
11.1.19.3 Показатели надежности и показатели безопасности приведены в таблице 9. По согласованию с заказчиком могут приниматься отличные от приведенных в таблице 9 количественные значения и номенклатура показателей надежности и показателей безопасности.
11.1.20 Арматуру 4-го класса безопасности укомплектовывают приводами и исполнительными механизмами, отвечающими требованиям проекта АС.
Таблица 9
Показатели надежности и показатели безопасности приводов
и исполнительных механизмов
Тип привода или исполнительного механизма | Показатели | ||||
надежности | безопасности | ||||
Средний срок службы, годы, не менее | Средний ресурс, ч, не менее | Межремонтный период, годы, не менее | Назначенный ресурс за межремонтный период | ВБР в течение назначенного ресурса за межремонтный период | |
Электроприводы систем безопасности | 20 | - | 4 | 25 циклов | 0,998 |
Электроприводы, кроме систем безопасности | - | 1500 циклов | 0,98 | ||
ЭИМ систем безопасности | 15000 | 2 | 15000 ч | 0,98 | |
ЭИМ, кроме систем безопасности | 0,97 | ||||
ЭМП систем безопасности | 40 | 40000 | 5 | 25 циклов | 0,998 |
ЭМП, кроме систем безопасности | 1500 циклов | 0,98 | |||
Пневмоприводы систем безопасности | 20 | - | 4 | 25 циклов | 0,998 |
Пневмоприводы, кроме систем безопасности | - | 1000 циклов | 0,97 | ||
11.1.21 Маркировка на табличке должна соответствовать ТУ и в общем случае должна содержать:
- наименование изготовителя и (или) его товарный знак;
- обозначение;
- основные технические данные и характеристики в соответствии с ТУ (см. таблицу Т.1);
- степень защиты;
- заводской номер;
- массу;
- год выпуска.
11.1.22 В комплект поставки должны входить:
- привод (исполнительный механизм) в собранном виде;
- ПС;
- РЭ;
- ЭД на комплектующие изделия (электродвигатели, сигнализаторы, позиционеры и др.) в количестве, соответствующем ТУ на привод (исполнительный механизм);
- комплект запасных частей (в соответствии с КД) в количестве, необходимом для проведения технического обслуживания в течение межремонтного периода;
- специальный монтажный инструмент (при необходимости).
Сборочные чертежи (чертежи общих видов) поставляют при отсутствии этих чертежей в РЭ.
ПС поставляют на каждое изделие. В ПС должны быть приведены результаты ПСИ.
РЭ допускается поставлять на партию изделий, поставляемых в один адрес, но не менее одного экземпляра на 10 изделий.
В РЭ должны быть приведены требования к проведению ремонта, в том числе по разборке, сборке, наладке, испытаниям (проверке технических характеристик). По требованию заказчика в комплект поставки должны входить чертежи запчастей для возможности проведения ремонтных работ.
11.1.23 При консервации приводов (исполнительных механизмов) консервационные смазки выбирают исходя из условий хранения и транспортирования. Качество консервационных смазок подтверждают сертификатами изготовителя.
Выбранный способ нанесения смазки должен обеспечивать на поверхности, подвергаемой консервации, сплошной слой смазки, однородный по толщине, не содержащий при внешнем осмотре пузырьков воздуха, комков и инородных включений. В ПС указывают дату, метод и срок действия консервации.
11.1.24 Приводы (исполнительные механизмы) упаковывают в ящики в соответствии с ТУ. Перед упаковкой отверстия корпусов, штуцеров и другие отверстия закрывают заглушками.
Подписаться на обновления