ГОСТ EN 620-2012. Межгосударственный стандарт. Оборудование и системы для непрерывной погрузки. Конвейеры ленточные стационарные для сыпучих материалов. Требования безопасности и электромагнитной совместимости
5 Требования и (или) меры безопасности и требования электромагнитной совместимости
Для обеспечения выполнения требований EN 457:1992, EN 842:1996, EN 953:1997, EN 954-1:1996 (подраздел 5.3) изготовитель должен провести оценку риска в соответствии с EN 1050:1996 для требований, в которых оценка риска необходима.
Примечание - Указанная ниже оценка риска является частью общей оценки риска, относящейся к опасностям, не установленным в настоящем стандарте типа C.
Кроме того, оборудование и системы должны быть спроектированы таким образом, чтобы соблюдались положения EN ISO 12100-1 и EN ISO 12100-2 для несущественных опасностей, которые не рассматриваются в настоящем стандарте. |
5.1 Меры защиты в отношении механических опасностей
5.1.1 Общие положения
Должны быть приняты меры по предотвращению механических опасностей при помощи защитных ограждений или других средств, указанных в настоящем стандарте.
5.1.1.1 Конструкция защитного ограждения
Защитные ограждения должны соответствовать требованиям EN 953:1997, они могут быть с отверстиями или без них. Если по конструкции защитные ограждения имеют отверстия, то безопасные расстояния и ограничения для предотвращения доступа в опасные зоны должны соответствовать EN 294:1992 (таблица 4).
Если защитные ограждения предназначены для нахождения персонала, то они должны выдерживать нагрузку 1500 Н, равномерно распределенную на площади 0,2 x 0,2 м. При этом остаточная деформация не должна превышать 1% от базового размера и защитное устройство не должно соприкасаться с движущимися частями. После нагружения должна быть обеспечена возможность ремонта защитных ограждений.
Примечание - Рекомендуется обеспечить возможность очистки конвейера без снятия ограждений.
Стационарные ограждения должны быть зафиксированы устройствами, чтобы их можно было открыть или снять только с применением инструментов. Когда ограждения должны быть сняты, их фиксирующие устройства должны оставаться прикрепленными к ограждениям или к машине.
5.1.1.2 Контрольные панели
Контрольные панели должны выполнять функцию защитных ограждений с блокировкой в соответствии с 5.1.1.3, если:
a) контрольные панели должны быть открыты чаще, чем один раз в каждые восемь часов, и подвержены механической опасности; или
b) контрольные панели могут быть открыты без использования инструмента и подвержены механической опасности.
Если контрольная панель открывается во время работы конвейера, позволяя осуществлять наблюдение за опасной зоной, должно быть обеспечено дополнительное неподвижное защитное ограждение для предотвращения доступа к опасным участкам, например, оно должно быть выполнено из перфорированного листа или проволочной сетки и обеспечить безопасные расстояния по EN 294:1992 (таблица 4).
Тип крепления и направление открытия контрольных панелей, полностью огораживающих конвейеры или вспомогательное оборудование, должны соответствовать требованиям EN 953:1997.
5.1.1.3 Защитное ограждение с блокировкой
Защитные ограждения с блокировкой должны соответствовать требованиям EN 953:1997. Они должны быть надежно закреплены в заданном положении и использовать связанные с ними блокировочные устройства в соответствии с EN 1088:1995. Защитные ограждения с блокировкой должны быть сконструированы таким образом, чтобы не было свободного пространства, позволяющего кому-либо войти и быть запертым внутри.
5.1.1.4 Неподвижные защитные ограждения
Неподвижные защитные ограждения должны соответствовать требованиям EN 953:1997. Они должны быть надежно закреплены в заданном положении с использованием креплений невыпадающего типа и должны открываться или сниматься только с использованием инструмента. Если защитные ограждения являются съемными, они должны сниматься и заменяться без демонтажа других частей. Защитные ограждения должны быть сконструированы таким образом, чтобы они не могли оставаться в закрытом положении, пока не будут зафиксированы. Неподвижные защитные ограждения должны быть сконструированы таким образом, чтобы не было свободного пространства, позволяющего кому-либо войти и быть запертым внутри.
5.1.1.4.1 Отверстия в неподвижных защитных ограждениях
Отверстия в неподвижных защитных ограждениях должны соответствовать требованиям EN 294:1992 (таблицы 3, 4, 6). Если для работы конвейера в неподвижных защитных ограждениях необходимы отверстия для прохождения ленты и транспортируемых материалов, размеры которых превышают установленные в EN 294:1992, то ограждение у отверстия должно увеличиваться не менее чем на расстояние a, измеренное от оси барабана, приведенное в таблице 1 (см. рисунок 3). Если доступ к опасным частям не может быть предотвращен использованием неподвижного защитного ограждения, необходимо использовать неподвижные дистанционные защитные ограждения (см. 5.1.1.5) или ограждения места затягивания (см. 5.1.4.2).
Примечание - Примеры типового расположения защитных ограждений для переднего концевого барабана приведены на рисунках 4 и 5, для заднего концевого барабана - на рисунке 6 и для вертикального натяжного устройства - на рисунке 2.
1 - расстояние a (см. таблицу 1); 2 - направление движения ленты; 3 - защитное ограждение, которое должно быть установлено при отсутствии настилов; 4 - желобчатая лента; 5 - продольные балки конвейера; 6 - уровень перемещения материала; 7 - ограждение для обеспечения защиты натяжного барабана, кроме безопасного положения; 8 - вертикальное натяжное устройство; 9 - предохранительная балка; 10 - уровень пола; 11 - место затягивания; 12 - безопасное расстояние по EN 294:1992
Рисунок 2 - Типовое защитное ограждение вокруг вертикального
натяжного устройства
1 - расстояние a (см. таблицу 1); 2 - направление движения ленты конвейера; 3 - место затягивания
Рисунок 3 - Минимальное расстояние до неподвижных защитных
ограждений
Таблица 1
Минимальные расстояния от края неподвижного защитного
ограждения до оси барабанов, роликов или роликоопор
Размеры в миллиметрах
Диаметр барабана, ролика или роликоопоры, мм | Расстояние a, мм |
200 | 950 |
315 | 950 |
400 | 950 |
500 | 950 |
630 | 1000 |
800 | 1000 |
1000 | 1050 |
1250 | 1100 |
1400 | 1100 |
1600 | 1100 |
(1800) | 1150 |
(2000) | 1150 |
1 - расстояние a (см. таблицу 1); 2 - верхний край ограждения; 3 - минимальное расстояние для прохождения транспортируемого материала; 4 - направление движения ленты; 5 - направление разгрузки материала; 6 - нижний край защитного ограждения или настила между лентой (может отсутствовать, если защитное ограждение удлиняется ниже обратной ветви ленты); 7 - защитное ограждение на этом участке по EN 294:1992; нормальная разгрузка материала будет происходить при помощи присоединения подвижного лотка и (или) принимающих экранов, которые могут являться частью защитного ограждения; 8 - место затягивания
Рисунок 4 - Принцип безопасного ограждения переднего
концевого барабана при помощи неподвижного
защитного ограждения
1 - расстояние a (см. таблицу 1); 2 - направление движения ленты; 3 - безопасное расстояние по EN 294:1992; 4 - поперечная балка конвейера; 5 - оборотный барабан, требующий ограждения, если проход или верхняя часть направляющего лотка не исключают возможности доступа; 6 - безопасные расстояния для щелевых проемов и прутьев по EN 294:1992; 7 - желобчатая лента
Рисунок 5 - Типовые ограждения переднего концевого барабана
и расположение переходных роликоопор конвейера
1 - защитные ограждения протяженностью не менее 300 мм в направлении движения; 2 - настил конвейера; 3 - направление движения ленты; 4 - оградительный экран; 5 - направляющий лоток; 6 - защитные ограждения протяженностью не менее 1000 мм от переходной роликоопоры, оградительного экрана и направляющего лотка в направлении заднего концевого барабана; 7 - зазор для удаления высыпавшегося при транспортировании материала по EN 294:1992; 8 - уровень пола; 9 - защитное ограждение, расположенное под конвейером, закрывающее задний концевой и оборотный барабаны; 10 - зона досягаемости по EN 294:1992; 11 - место затягивания; 12 - расстояние a (см. таблицу 1); 13 - зазор для удаления рассыпавшегося при транспортировании материала
Рисунок 6 - Типовые защитные ограждения заднего концевого
барабана
5.1.1.5 Неподвижные дистанционные защитные ограждения
Неподвижные дистанционные защитные ограждения должны соответствовать требованиям EN 953:1997 (пункт 3.2.2). Они должны быть надежно закреплены в заданном положении с использованием креплений невыпадающего типа и открываться или сниматься только при помощи инструмента. Безопасное расстояние, обеспечиваемое неподвижными дистанционными защитными ограждениями, должно соответствовать требованиям EN 294:1992 (таблица 2).
5.1.2 Меры защиты в отношении опасностей защемления и пореза
5.1.2.1 Общие положения
Неподвижные защитные ограждения, неподвижные дистанционные защитные ограждения и защитные ограждения с блокировкой должны обеспечивать защиту оператора от опасностей защемления и пореза. Минимальные расстояния должны соответствовать требованиям EN 349:1993 (таблица 1) или EN 294:1992 (таблицы 2, 3, 4 или 6).
5.1.2.2 Устройства изменения вылета, поворота и перемещения
Возле устройств изменения вылета, поворота или перемещения должны быть предусмотрены защитные устройства, которые будут останавливать и удерживать сочлененные или подвижные части в заданном положении при отсутствии движущей силы, включая физическую силу оператора. Защитные устройства также должны предотвращать обратное движение других управляемых вручную частей.
Устройства для опускания и подъема подвижных частей должны располагаться таким образом, чтобы исключить нахождение оператора под подвижными частями во время их подъема и опускания.
Амплитуда перемещения должна быть ограничена защитными устройствами, например, максимальное предельное перемещение по 5.7.2.2 должно быть ограничено конечными выключателями с механическим приводом.
5.1.2.3 Натяжное устройство
В вертикальных натяжных устройствах противовес и любое другое устройство, которое перемещается при натяжении ленты конвейера, должно иметь неподвижное защитное ограждение или неподвижное дистанционное защитное ограждение в рабочей зоне и зоне движения. Пример защитного ограждения натяжного устройства показан на рисунке 2.
Если пространство, находящееся непосредственно под противовесом вертикального натяжного устройства, не защищено посредством неподвижных защитных ограждений или неподвижных дистанционных защитных ограждений, то противовес должен иметь защитное(ые) устройство(а), например тормозное устройство, механическое блокирующее устройство, устройство контроля за опусканием противовеса при повреждении ленты конвейера, подвесные канаты, цепи и т.д. Должно быть обеспечено безопасное расстояние не менее 2,5 м без учета зоны движения.
Примечание - Обеспечение такого безопасного расстояния следует согласовывать с потребителем (см. введение).
Натяжные устройства, регулируемые вручную, должны быть сконструированы таким образом, чтобы их регулирование производилось с внешней стороны защитных ограждений. Если для проведения регулирования защитные ограждения необходимо снимать, должны применяться защитные ограждения с блокировкой. Пример защитного ограждения натяжного устройства, регулируемого вручную, показан на рисунке 6.
При использовании горизонтальных натяжных устройств они должны быть сконструированы таким образом, чтобы управление осуществлялось автоматически и были установлены неподвижные дистанционные защитные ограждения, полностью закрывающие натяжное устройство во всей зоне регулирования и предотвращающие досягаемость опасных мест.
5.1.2.4 Передвижные разгрузочные устройства, радиальные конвейеры
В рабочей зоне и зоне движения для обеспечения защиты персонала от опасностей защемления и пореза должно быть предусмотрено минимальное безопасное расстояние в соответствии с EN 349:1993 между передвижным разгрузочным устройством или радиальным конвейером и любым неподвижным предметом. Если минимальное безопасное расстояние по EN 349:1993 не может быть обеспечено, защита должна обеспечиваться при помощи неподвижных защитных ограждений.
В рабочей зоне и зоне движения, где свободные участки между барабанами и роликоопорами не защищены неподвижными защитными ограждениями, каждый барабан должен иметь защитные устройства по EN 1760-2:2001 или EN 61496-1:1997, размещаемые перед или после подвижного оборудования и предназначенные для остановки опасного движения.
В рабочей зоне и зоне движения, где свободные участки между подвижными частями оборудования и неподвижным препятствиями менее 0,5 м, безопасность персонала должна быть обеспечена при помощи неподвижных защитных ограждений или защитных устройств по EN 1760-2:2001 или EN 61496-1:1997, предназначенных для остановки опасного движения.
5.1.2.5 Сменное неподвижное оборудование конвейера
Неподвижное оборудование, например загрузочные направляющие лотки, питатели и т.д., приводимое в действие вручную или механически, должно оснащаться защитным(ми) устройством(ами), которое(ые) должно(ны) останавливать и удерживать оборудование в заданном положении, когда движущая сила, включая физическую силу оператора, отсутствует. Защитные устройства по 5.7.2.2, например буферные устройства, фиксаторы и конечные выключатели, должны ограничивать рабочий ход такого оборудования.
5.1.2.6 Посты управления
На постах управления, не обеспечивающих защиту оператора от риска получения травмы, работа конвейера или других движущихся частей оборудования должна осуществляться посредством устройств двуручного управления (категории II по EN 574:1996). Посты управления должны располагаться на расстоянии не менее 0,5 м от источников опасностей защемления и пореза.
5.1.3 Меры защиты в отношении опасностей разрезания или дробления
Если кабина управления защищена, остекление должно выполняться из закаленного или многослойного стекла, соответствующего EN ISO 12150-1:2000 или EN ISO 12543:1998, или другого материала, обеспечивающего эквивалентную видимость и защиту. Стекла должны легко заменяться из кабины.
Не должно быть незащищенных острых кромок, изогнутых или круглых поверхностей в рабочей зоне или зоне движения на высоте менее 2,5 м.
Меры безопасности должны быть обеспечены и предупредительные надписи расположены в тех рабочих зонах или зонах движения, где транспортируемый материал может стать причиной травмирования персонала.
5.1.4 Меры защиты в отношении опасностей запутывания, затягивания и захвата
5.1.4.1 Общие положения
Неподвижные защитные ограждения, неподвижные дистанционные защитные ограждения, защитные ограждения с блокировкой и ограждения мест затягивания должны обеспечивать защиту оператора от опасностей запутывания, затягивания и захвата. Все места, нуждающиеся в смазке и регулировке чаще, чем один раз в месяц, должны быть доступны без демонтажа защитных ограждений.
5.1.4.2 Ограждения мест затягивания
Ограждения мест затягивания должны следовать профилю ленты рядом с местами затягивания. Ограждения мест затягивания должны располагаться от края ленты в обе стороны не менее чем на 150 мм. Зазор между ограждением места затягивания и верхней поверхностью барабана и между краем ограждения места затягивания и нижней поверхностью барабана не должен превышать 5 мм. Максимальный зазор 5 мм должен сохраняться автоматически, в том числе у регулируемого барабана. Ограждение места затягивания должно иметь протяженность не менее 600 мм от оси барабана или места затягивания (см. рисунки 7 и 8).
1 - направление движения ленты; 2 - ограждение места затягивания; 3 - ось переднего концевого барабана; 4 - боковая сторона экрана концевого барабана (с обеих сторон)
Рисунок 7 a)
1 - поверхность ленты; 2 - ограждение места затягивания; 3 - направление движения ленты
Рисунок 7 b)
1 - ограждение места затягивания; 2 - передний концевой барабан; 3 - направление движения ленты; 4 - боковая сторона экрана концевого барабана; 5 - поверхность ленты
Рисунок 7 c)
Рисунок 7 - Типовое ограждение мест затягивания в передний
концевой барабан
1 - направление движения ленты; 2 - барабан; 3 - защитное ограждение; 4 - кромка экрана, ограждающего место затягивания ленты конвейера и барабана с максимальным зазором 5 мм; 5 - отбортованная кромка экрана, придающая ему прочность; 6 - сторона крепления защитного ограждения ленты конвейера к боковому защитному ограждению барабана; 7 - удлиненное защитное ограждение ленты конвейера со скошенным под углом краем; 8 - обратная ветвь ленты конвейера
Рисунок 8 a)
1 - лента конвейера; 2 - желобчатая поверхность ленты; 3 - плоская поверхность ленты; 4 - верхняя и нижняя части ограждающего экрана, расположенного под соответствующим углом к движущейся ленте; 5 - ограждающий экран
Рисунок 8 b)
Рисунок 8 - Типовое ограждение мест затягивания в задний
концевой барабан
Ограждения мест затягивания должны позволять проводить визуальный контроль в процессе работы конвейера и не должны сниматься при техническом обслуживании и ремонте. Они должны быть надежно закреплены в заданном положении с использованием креплений невыпадающего типа и должны открываться или сниматься только с использованием инструмента. Если ограждения мест затягивания (см. рисунок 9) не обеспечивают необходимой защиты, описанной выше, они должны использоваться только в том случае, если соответствующим образом соединены с неподвижными защитными ограждениями (см. 5.1.1.4) или неподвижными дистанционными защитными ограждениями (см. 5.1.1.5).
Примечания
1 Если предусмотрено обратное движение ленты конвейера, возникает по два места затягивания возле каждого барабана.
2 Использование неподвижных защитных ограждений (см. 5.1.1.4) является предпочтительным по сравнению с использованием ограждений мест затягивания.
3 Примеры типового расположения ограждений мест затягивания возле переднего и заднего концевых барабанов приведены на рисунках 7 и 8. Может быть необходима дополнительная защита для ограждения места затягивания вокруг ближайшей роликоопоры, расположенной, как показано на рисунке 1.
1 - направление движения ленты
Рисунок 9 a) - Конструкция из стального профиля
1 - направление движения ленты
Рисунок 9 b) - Конструкция из листового металла
Рисунок 9 - Ограждения мест затягивания в барабаны
5.1.4.3 Защитные ограждения переходных желобчатых роликоопор конвейера
Защитные ограждения желобчатых роликоопор конвейера должны быть расположены в рабочей зоне и зоне движения переходных секций в виде неподвижных защитных ограждений (см. 5.1.1.4) или неподвижных дистанционных защитных ограждений (см. 5.1.1.5).
Примечания
1 Поверхность ленты изгибается у края вращающихся роликов переходной роликоопоры, в частности, расположенной в начале переходной секции. В результате этого возникает усилие между лентой конвейера и роликоопорой при натяжении ленты.
2 Пример неподвижных дистанционных защитных ограждений в переходной секции показан на рисунке 5.
5.1.4.3.1 Несущие роликоопоры
Несущие роликоопоры должны иметь защитные ограждения в рабочей зоне и зоне движения, за исключением случаев, когда:
- места затягивания находятся на безопасном расстоянии от несущих роликоопор в соответствии с EN 294:1992; или
- отсутствует риск травмирования людей, т.к. лента позволяет (покидая опоры) сохранять безопасное расстояние не менее 50 мм вокруг места затягивания, исключая опасности захвата и защемления.
В качестве защитных ограждений должны применяться неподвижные защитные ограждения (см. 5.1.1.4) или неподвижные дистанционные защитные ограждения (см. 5.1.1.5). Неподвижные защитные ограждения должны располагаться так, чтобы внешний край защитного ограждения выходил за пределы места затягивания не менее чем на 300 мм.
Требования 5.1.5.1 и 5.1.6.2 должны выполняться, если несущие роликоопоры расположены выше рабочей зоны или зоны движения.
5.1.4.3.2 Роликоопоры обратной ветви конвейера
Роликоопоры обратной ветви конвейера должны иметь защитные ограждения в рабочей зоне и зоне движения, за исключением случаев, когда:
- места затягивания находятся на безопасном расстоянии до несущих роликоопор обратной ветви конвейера в соответствии с EN 294:1992; или
- отсутствует риск причинения вреда персоналу, т.к. лента позволяет (покидая опоры) сохранять безопасное расстояние не менее 50 мм вокруг места затягивания, исключая опасности захвата и защемления; или
- обратная ветвь ленты располагается на высоте менее 0,7 мм от уровня пола рабочей зоны или зоны движения и установлены неподвижные защитные ограждения, имеющие размеры, указанные на рисунке 10.
1 - структурный элемент конвейера; 2 - направление движения ленты; 3 - высота расположения обратной ветви ленты; 4 - неподвижное защитное ограждение; 5 - уровень пола
Рисунок 10 - Ограждения роликоопор обратной ветви конвейера
В качестве защитных ограждений должны применяться неподвижные защитные ограждения (см. 5.1.1.4), неподвижные дистанционные защитные ограждения (см. 5.1.1.5) или ограждения мест затягивания (см. 5.1.4.2). Неподвижные защитные ограждения должны располагаться таким образом, чтобы внешний край защитного ограждения выходил за пределы места затягивания не менее чем на 300 мм.
Ограждения мест затягивания роликоопор обратной ветви конвейера должны располагаться поперек ленты и перекрывать места затягивания не менее чем на 150 мм. Они должны быть установлены таким образом, чтобы быть максимально приближенными к поверхности ленты и чтобы зазор между поверхностью ленты, наружной поверхностью роликоопоры и защитным ограждением в месте затягивания составлял не более 5 мм (см. рисунок 11).
1 - направление движения ленты
Рисунок 11 - Ограждения мест затягивания в роликоопоры
обратной ветви конвейера
Если роликоопоры обратной ветви конвейера расположены выше рабочей зоны или зоны движения, то должны выполняться требования 5.1.5.1 и 5.1.6.2.
5.1.4.3.3 Наклонные поверхности ленты
В рабочей зоне и зоне движения рабочие роликоопоры и роликоопоры обратной ветви конвейера, наклоняющие поверхность ленты, должны иметь защитные ограждения в случае, если для любого ролика угол наклона ленты более 3°.
В качестве защитных ограждений должны применяться неподвижные защитные ограждения (см. 5.1.1.4), неподвижные дистанционные защитные ограждения (см. 5.1.1.5) или защитные ограждения мест затягивания (см. 5.1.4.2) для роликоопор обратной ветви конвейера. Неподвижные защитные ограждения должны располагаться таким образом, чтобы внешний край защитного ограждения выходил за пределы места затягивания не менее чем на 300 мм.
Примеры типового расположения неподвижных защитных ограждений наклонного конвейера приведены на рисунке 12.
1 - расстояние a (см. таблицу 1); 2 - направление движения
ленты
Рисунок 12 - Типовые защитные ограждения наклонного
конвейера
5.1.4.4 Неподвижные защитные ограждения роликоопор, расположенных ниже загрузочного устройства, заградительные экраны и неподвижные части конвейера
В рабочей зоне и зоне движения, если расстояние между загрузочным устройством, заградительными экранами или неподвижными частями конвейера и лентой менее 50 мм, должны быть установлены неподвижные защитные ограждения в соответствии с 5.1.1.4. Защитные ограждения должны перекрывать места затягивания и располагаться таким образом, чтобы обеспечивалось минимальное расстояние a, приведенное в таблице 1 (см. рисунок 3). Неподвижные защитные ограждения должны располагаться таким образом, чтобы внешний край ограждения выходил за пределы места затягивания не менее чем на 300 мм.
5.1.4.5 Устройства для очистки ленты конвейера и другие вспомогательные устройства
Устройства для очистки ленты конвейера и другие вспомогательные устройства в рабочей зоне и зоне движения должны иметь неподвижные защитные ограждения (см. 5.1.1.4) или неподвижные дистанционные защитные ограждения (см. 5.1.1.5).
Возможность проскальзывания ленты, причиной которого является обледенение барабана, должна рассматриваться при проектировании конвейера. Способы предохранения от проскальзывания, например, использование обрезиненных барабанов, распыление антифриза или использование безопасной системы удаления льда, должны рассматриваться при проектировании конвейера.
5.1.4.6 Устройства привода конвейера
В рабочей зоне и зоне движения опасности, возникающие в результате движения маховиков, роликов, ременных передач, барабанов, зубчатых передач, вращающихся валов, соединений, звездочек цепных передач и других подвижных элементов привода, должны быть исключены путем использования неподвижных защитных ограждений (см. 5.1.1.4) или неподвижных дистанционных защитных ограждений (см. 5.1.1.5). Безопасные расстояния должны соответствовать требования EN 294:1992 (таблицы 2, 3, 4 или 6) и EN 811:1996 (таблица 4).
5.1.5 Меры по предотвращению опасностей, возникающих в результате выброса частей (механизмов или транспортируемых материалов)
5.1.5.1 Части механизмов
Сетки и навесы, расположенные над рабочей зоной и зоной движения, должны быть установлены таким образом, чтобы исключить падение частей механизмов даже в том случае, если система их крепления ослаблена.
Роликоопоры обратной ветви конвейера, расположенные над рабочей зоной и зоной движения, должны иметь удерживающие устройства (например, улавливающий лоток), предотвращающие падение их частей.
Если конвейер расположен над рабочей зоной или зоной движения, должна быть обеспечена защита от падения ленты, если она разрушена, например, при помощи защитных экранов, проволочной сетки.
5.1.5.2 Транспортируемый материал
Пути перемещения транспортируемого материала, особенно участки загрузки, разгрузки и перемещения, должны быть спроектированы таким образом, чтобы уменьшить риск потери материала.
Для уменьшения рисков, связанных с потерей транспортируемого материала, особое внимание необходимо обращать на передний и задний концевые барабаны в тех местах, где могут возникнуть опасности, связанные с непреднамеренным попаданием транспортируемого материала на обратную ветвь ленты конвейера.
Если конвейер расположен над рабочей зоной или зоной движения, должна быть обеспечена соответствующая защита от падения транспортируемого материала или его частей в зависимости от типа транспортируемого материала, например, при помощи защитных экранов, проволочной сетки, устройств обнаружения скопления материала или его перегрузки (см. 5.7.2.11).
Оборудование должно быть установлено таким образом, чтобы оно было доступно для очистки. Если транспортируемые материалы могут прилипать к ленте конвейера, должны быть предусмотрены устройства, предотвращающие попадание транспортируемого материала в места затягивания. Эти устройства должны быть спроектированы таким образом, чтобы исключить возможность падения материала в рабочую зону и зону движения, например, путем использования собирающих лотков, коробов и т.д.
Оборудование конвейера должно быть спроектировано с учетом применения конвейера по назначению, чтобы не допустить соскальзывания или падения транспортируемого материала.
Оборудование, предназначенное для эксплуатации в условиях низких температур или при повышенной влажности, должно быть спроектировано для транспортирования любых крупных кусков сыпучего материала, образующихся вследствие условий эксплуатации конвейера, чтобы исключить возможность возникновения опасностей (например, при выборе материала поверхности ленты, наклоне конвейера).
Пост управления должен быть спроектирован так, чтобы оператор не подвергался опасности. Пост управления должен быть расположен в зоне, защищенной от падения опасных предметов или их частей и соскальзывания транспортируемого или запасного подаваемого материала.
Возможность заклинивания или забивания транспортируемым материалом должна быть минимизирована при проектировании, например, плавным изменением направления лотков.
В местах, где существует риск заклинивания или забивания, должны быть установлены индикаторы, средства обнаружения перегрузки (см. 5.7.2.11, перечисление b).
Должны быть обеспечены условия для того, чтобы предоставить персоналу свободный и безопасный доступ к элементам конвейера, для чего следует использовать, например, блокирующие контрольные экраны.
5.1.6 Меры защиты в отношении опасностей поскользнуться, возможности споткнуться или упасть
5.1.6.1 Проходы, посты управления и платформы
Постоянные безопасные средства доступа в соответствии с EN ISO 14122-1, EN ISO 14122-2, EN ISO 14122-3 и EN ISO 14122-4 должны быть обеспечены, по крайней мере, для доступа к постам управления, рабочим зонам и местам проведения технического обслуживания, контроля, очистки и местам, где необходима смазка чаще, чем один раз в месяц. |
Если предусмотрены проходы, обеспечивающие доступ (см. введение), они должны быть расположены:
a) по обе стороны конвейера; или
b) с одной из сторон конвейера, где ширина ленты составляет:
- до 0,8 м - для обеспечения доступа к желобчатым роликоопорам;
- до 1 м - для обеспечения доступа к роликоопорам, состоящим из одной части.
5.1.6.2 Доступ под конвейеры с постоянной высотой
Если зона движения располагается под конвейером, то ее высота в свету должна быть более 2 м. Если высота в свету под движущимися частями менее 2,5 м, то эти части должны иметь неподвижные защитные ограждения (см. 5.1.1.4).
Высота проходов под конвейером для проведения контроля, очистки и технического обслуживания должна быть не менее 2 м.
Если зона движения располагается вдоль одной из сторон конвейера, то доступ под конвейер должен быть предотвращен перилами, неподвижными дистанционными защитными ограждениями (см. 5.1.1.5) или неподвижными защитными ограждениями (см. 5.1.1.4) с учетом безопасных расстояний по EN 294:1992.
Типовое размещение защитных ограждений для предотвращения доступа под конвейер показано на рисунке 13.
1 - верхнее ограждение; 2 - желобчатая лента; 3 - направление движения ленты; 4 - проход под конвейером; 5 - перила, предотвращающие доступ под конвейер; 6 - уровень пола
Рисунок 13 - Доступ под конвейер - вид сбоку
5.1.6.3 Доступ под конвейеры с переменной высотой
Должны быть обеспечены средства доступа, например цепные завесы, висячие решетки, для предотвращения доступа под конвейер с высотой секций от 0,7 до 2,5 м.
5.1.6.4 Доступ над конвейером
Если предусмотрен доступ над конвейером от одной стороны к другой, должны быть предусмотрены специальные проходы в соответствии с EN ISO 14122-2:2001 (пункты 4.1 и 4.2). Проходы должны быть оборудованы перилами и буртиками для ног в соответствии с EN ISO 14122-3:2001 (раздел 7). Для предотвращения контакта с опасными движущимися частями должны быть предусмотрены расстояния между лестницами, ступенями и движущимися частями конвейера в соответствии с EN 294:1992 (таблица 2, 3, 4 или 6) и EN 811:1996.
5.1.6.5 Доступ к концам конвейера и местам разгрузки транспортируемого материала
Если рабочие зоны и зоны движения расположены около концов конвейера и (или) мест разгрузки транспортируемого материала, то для предотвращения контакта с движущимися частями конвейера и разгружаемым материалом должны быть предусмотрены неподвижные дистанционные защитные ограждения (см. 5.1.1.5) по EN 953:1997, включая безопасные расстояния по EN 294:1992 (таблица 2, 3, 4 или 6).
Все предусмотренные проходы, лестницы, ступени или платформы должны иметь ширину не менее 0,5 м.
Наклонные проходы со сплошной вертикальной стеной(ами) должны быть оборудованы перилами.
Поверхность проходов и платформ должна быть противоскользящей, например, с решетками, пластинами с рифленой поверхностью, пластинчатыми решетками.
Если конвейеры проходят через шахты зданий или междуэтажные перекрытия, проемы должны иметь защитные ограждения в виде перил и буртиков для ног в соответствии с EN ISO 14122-3:2001 (раздел 7). Для предотвращения контакта с опасными движущимися частями безопасные расстояния между перилами, буртиками для ног и движущимися частями конвейера должны соответствовать требованиям EN 294:1992 (таблица 2, 3, 4 или 6) и EN 811:1996.
Зоны между перилами, буртиками для ног и движущимися частями конвейера должны препятствовать проходу персонала.
5.2 Меры защиты в отношении электрических опасностей
5.2.1 Электрическое оборудование
Операторы и другой персонал должны быть защищены от опасностей, связанных с электрическим оборудованием, указанных в 4.2 и EN 60204-1:1997 (подраздел 6.1).
Электрическое оборудование конвейера должно обеспечивать выполнение всех соответствующих требований EN 60204-1:1997 и EN 60204-11:2000 совместно с требованиями, указанными ниже. Если оборудование предназначено для эксплуатации при подключении к внешней электросети питания вне диапазона по EN 60204-1:1997 (подраздел 4.3) или EN 60204-11:2000 (раздел 4), то изготовитель должен в руководстве по эксплуатации указать все необходимые изменения конструкции, а также все необходимые меры безопасности и (или) положения о любых действующих ограничениях. |
Примечание - Электрическое оборудование включает в себя оснащение, материалы, приспособления, устройства, механизмы, приборы, инструменты и другие принадлежности, используемые в качестве частей электрической установки конвейера или в соединении с ней, в том числе средства отключения. В его состав также входит электронное оборудование, устройства отключения питания и вся электропроводка между конвейером и устройством отключения питания.
5.2.1.1 Устройства отключения питания
Должны быть обеспечены условия для предотвращения непреднамеренного пуска и поражения электрическим током во время работы конвейера или работы с электрическим оборудованием (см. EN 1037:1995 и EN 60204-1:1997, подразделы 5.4 и 5.5). Устройства отключения питания должны быть одного из четырех типов в соответствии с EN 60204-1:1997 (пункт 5.3.2, тип a), b), c) или d) и должны соответствовать требованиям EN 60204-1:1997 (пункт 5.3.3).
Если конвейер является частью системы, которая разделена на отдельные секции, и каждая секция имеет отдельный источник питания, то в этом случае для функционирования каждой секции должна быть обеспечена изоляция от источника питания.
Секции, которые остаются под напряжением после выключения устройства отключения питания (например, вследствие внутренних соединений между секциями конвейера), должны иметь соответствующую маркировку и (или) должны быть соответствующим образом идентифицированы и защищены (см. EN 60204-1:1997, пункты 5.3.5 и 6.2).
5.2.1.2 Условия работы
Поставщик должен выбрать и установить оборудование, пригодное для соответствующих условий работы.
Оболочки (шкафы, короба, отделения) электрического оборудования (включая устройства управления) и двигатели должны быть расположены за пределами линии падения материалов и должны обеспечивать соответствующую защиту от попадания пыли и влаги (например, если оболочки электрического оборудования находятся внутри помещения, они должны иметь минимальную степень защиты IP 22, для двигателей - IP 23). Оболочки, находящиеся на открытом воздухе и подверженные воздействию осадков, как правило, должны иметь степень защиты IP 54 (см. EN 60529:1991).
Если оборудование предназначено для эксплуатации в условиях, не соответствующих EN 60204-1:1997 (подраздел 4.4) или EN 60204-11:2000 (раздел 4), таких как температура окружающей среды, влажность, высота над уровнем моря, коррозийная среда, атмосфера, проектировщик (поставщик) должен сделать все необходимые изменения конструкции и (или) установить эксплуатационные ограничения. |
5.2.1.3 Монтаж электропроводки
Монтаж электропроводки, используемой в конвейерах и соединениях конвейера с устройством отключения питания, в том числе любые работы, выполняемые на месте, |
должен соответствовать требованиям EN 60204-1:1997 (разделы 13 и 14) и EN 60204-11:2000. Это предполагает определение технических приемов и методов монтажа электропроводки внутри и вне оболочек. Если возможно, электропроводка, не защищенная оболочкой, не должна располагаться вблизи горючих материалов или в местах, где она может подвергнуться механическому повреждению (например, электропроводка не должна располагаться внутри несущих конструкций или структурных элементов конвейера и не должна располагаться вертикально или параллельно ленте). Если этого избежать нельзя, то электропроводка должна быть соответствующим образом защищена, например, путем использования кабеля в защитной оболочке, жесткого металлического кабелепровода, гибкого кабелепровода, электрических металлических рукавов, металлических каналов для укладки кабеля. Электрическое оборудование должно быть сконструировано, промаркировано и расположено таким образом, чтобы можно было не допустить неправильные соединения, которые способствуют возникновению риска причинения вреда персоналу (например, изменить направление движения на противоположное или повлиять на функционирование защитных устройств).
5.2.2 Электростатическое поле
Опасности, например удар электрическим током и возгорание, могут быть вызваны электростатическим полем. Если было установлено, что персонал может непосредственно или косвенно подвергнуться опасности в результате воздействия такого поля, то должны быть приняты соответствующие меры защиты (например, защитное заземление, щеточный контакт или разрядники для движущихся устройств, соответствующие условия для проводящих конвейерных лент и барабанов (см. CENELEC Report N R044-001).
5.3 Меры защиты в отношении термических опасностей
5.3.1 Ожоги, возникающие в результате контакта с частями оборудования или материалами, имеющими высокую температуру
Если транспортируемый материал или любые части оборудования, контактирующие с персоналом, могут вызвать ожоги персонала, то должны быть предусмотрены соответствующие меры по:
- предотвращению контакта с транспортируемым материалом или с горячими или очень холодными поверхностями, например экранами, неподвижными защитными ограждениями (см. 5.1.1.4), неподвижными дистанционными защитными ограждениями (см. 5.1.1.5); или
- ограничению температуры горячих поверхностей до значений, указанных в EN 563:1994, рассчитанных на время контакта, равное 1 с. Для непреднамеренного прикосновения должны применяться температуры по EN 13202:2000 (приложение B), рассчитанные на время контакта, равное 0,5 с.
5.3.2 Потеря трудоспособности при работе в горячей или холодной окружающей среде
Если установлена кабина оператора, в ней должно быть обеспечено отопление или кондиционирование воздуха, если это необходимо для защиты здоровья оператора.
Примечание - Так как конвейеры эксплуатируются в широком диапазоне температур и условий окружающей среды, невозможно установить конкретные требования в настоящем стандарте (см. введение).
5.4 Электромагнитная совместимость (ЭМС)
5.4.1 ЭМС (общие положения)
Электромагнитные помехи, создаваемые при непрерывной работе оборудования, не должны превышать уровни помехоэмиссии, установленные EN 50081-1:1992. Непрерывно работающее оборудование также должно иметь соответствующий уровень помехоустойчивости, обеспечивающий его правильное функционирование, когда уровни и виды излучаемых помех соответствуют указанным в EN 61000-6-2:1999. Изготовитель непрерывно работающего оборудования должен сконструировать, установить и произвести монтаж оборудования и сборочных единиц в соответствии с рекомендациями поставщика(ов) сборочных единиц таким образом, чтобы воздействие электромагнитных помех не являлось причиной неправильного функционирования оборудования.
Не допускаются следующие нарушения или ухудшение характеристик оборудования при функционировании:
- любые ошибки при программировании, сбои синхронизации или ошибки в счете;
- изменение скорости более чем на +/- 20%;
- увеличение (уменьшение) времени включения более чем на 10%;
- снижение способности обнаружения отказов, связанных с безопасностью.
Для методов, указанных в EN 61000-6-2:1999, любое ухудшение характеристик оборудования при функционировании или нарушение функционирования, разрешенные в соответствии с критериями качества функционирования "A" и "B", должны быть оговорены изготовителем. Любые временные нарушения функционирования, разрешенные в соответствии с критерием качества функционирования "C", должны быть оговорены изготовителем.
Примечание - Информация о мерах по снижению создаваемых помех и мерах по снижению воздействия помех на непрерывно работающее оборудование содержится в EN 60204-1:1997 (пп. 4.4.2).
5.4.2 ЭМС (положения, связанные с безопасностью)
Непрерывно работающее оборудование должно иметь соответствующий уровень помехоустойчивости, обеспечивающий его правильное и безопасное функционирование, и не приводить к возникновению опасности, когда уровни и виды излучаемых помех соответствуют указанным в EN 61000-6-2:1999.
Изготовитель непрерывно работающего оборудования должен спроектировать, установить и провести монтаж оборудования и сборочных единиц в соответствии с рекомендациями поставщика(ов) сборочных единиц таким образом, чтобы воздействие электромагнитных помех не являлось причиной нарушения безопасного функционирования оборудования и (или) отказа, приводящего к возникновению опасности.
Указанные ниже критерии качества функционирования должны быть использованы для определения результата (годно или брак) испытаний на помехоустойчивость:
a) для испытаний, указанных в EN 61000-6-2:1999, рабочие характеристики должны соответствовать критериям качества функционирования, указанным в EN 61000-6-2:1999;
b) в отношении критериев качества функционирования "A" и "B" и т.д., указанных в EN 61000-6-2:1999, не должно быть нарушения функционирования или ухудшения рабочих характеристик, которые могут привести к возникновению опасности.
Не допускаются следующие нарушения или ухудшение характеристик оборудования при функционировании:
- непреднамеренный пуск (см. EN 1037:1995);
- блокирование сигнала аварийного останова или повтор функции аварийного останова (см. EN 418:1992 и EN 60204-1:1997);
- замедление функционирования в любых цепях, связанных с устройствами безопасности, как в 5.7.2.1 (см. EN 1088:1995);
- любое снижение безопасности, связанное с возможными ошибками при определении сбоев.
Примечание - Информация о мерах, принимаемых для уменьшения воздействия электромагнитных помех на непрерывно работающее оборудование, содержится в EN 60204-1:1997 (пп. 4.4.2).
5.5 Меры защиты в отношении опасностей пожара или взрыва, возникающих из-за транспортируемого материала
Если оборудование предназначено для транспортирования мелкодисперсных сыпучих материалов (порошков) и при этом возникает риск возгорания или взрыва, то транспортирование должно выполняться в соответствии с требованиями, изложенными в приложении A.
5.6 Меры защиты в отношении опасностей, возникающих в результате несоблюдения эргономических принципов при конструировании оборудования
5.6.1 Нарушение осанки или излишние усилия оператора
Оборудование должно конструироваться с учетом принципов эргономики таким образом, чтобы позволить персоналу избежать нарушения осанки или необходимости в излишних усилиях в течение длительных периодов времени, требующих предельного напряжения. Принципы эргономики должны соблюдаться, например, при конструировании органов управления и сидений, конструировании и расположении контрольных устройств и оборудования для ручного управления
(см. EN 1005-1, EN 1005-2, EN 1005-3 и EN 614-1:1995). |
5.6.2 Умственная перегрузка
Для операторов в кабинах или на изолированных рабочих местах без прямых внешних коммуникаций должны быть предусмотрены средства связи, например телефон, радио.
5.7 Меры защиты в отношении опасностей, возникающих в результате неисправности источника энергии и других функциональных отказов
5.7.1 Меры защиты в отношении опасностей, возникающих в результате неисправности источника энергии
Если может произойти неконтролируемое движение (особенно для наклонных конвейеров), конвейеры должны быть оборудованы средствами останова и предотвращения дальнейшего движения, которые должны включаться при неисправности источника энергии, например тормозными устройствами или другими устройствами с аналогичными функциями.
5.7.2 Меры защиты в отношении опасностей, возникающих в результате выхода из строя или неисправности устройств, связанных с безопасностью систем управления
5.7.2.1 Органы и системы управления
Органы и системы управления, используемые в целях обеспечения безопасности, состоят из:
- включающих устройств;
- концевых выключателей;
- тросовых выключателей;
- "блокирующих" выключателей;
- устройств аварийного останова;
- устройств безопасности;
- тормозных устройств;
- устройств пуска и останова.
5.7.2.2 Защитные устройства
Защитные устройства (например, включающие устройства, концевые выключатели, тросовый выключатель, регуляторы, "блокирующие" выключатели, устройства аварийного останова) должны конструироваться, выбираться, располагаться и (или) защищаться с учетом дополнительных условий эксплуатации оборудования, например, при обледенении.
Расположение выключателей электрических устройств безопасности с механическим приводом, перечисленных в 5.7.2.1, должно быть с принудительным выключением в соответствии с EN 60947-5-1:1997 (раздел 3) (т.е. безопасные выключатели).
Если защитное устройство приводится в действие, то команда "стоп" должна даваться автоматически и обеспечивать функцию останова категории "0" или "1", выбор категории зависит от разработанного проекта оборудования (см. EN 60204-1:1997, пункт 9.2.2). Функция останова должна соответствовать требованиям EN 954-1:1996 (пункт 5.2).
5.7.2.3 Элементы привода, используемые для обеспечения безопасности
Элементы привода, используемые для обеспечения безопасности, например, электропроводка, должны быть сконструированы таким образом, чтобы при возникновении отказа или нарушения функционирования оборудование не пришло в опасное состояние, т.е. автоматически должна быть дана команда останова. Для устройств безопасности, связанных с системой управления, см. 5.7.2.5.
5.7.2.4 Элементы, реагирующие на воздействие, используемые для обеспечения безопасности
Элементы, реагирующие на воздействие, используемые для обеспечения безопасности, включают в себя размыкающие защитные устройства, тормозные и предохранительные устройства.
5.7.2.5 Системы управления
При конструировании системы управления и оборудования должны использоваться проверенные технические средства и компоненты (см. EN 60204-1:1997, п. 9.4). Элементы систем управления, связанные с обеспечением безопасности, должны быть сконструированы таким образом, чтобы выполнялись, по меньшей мере, требования категории 1 по EN 954-1 (см. EN 954-1:1996, по 6.2.2). Если программируемое электронное оборудование или электронные устройства, включая вспомогательные системы, используются для обеспечения безопасности, они должны быть сконструированы таким образом, чтобы выполнялись, по меньшей мере, требования категории 2 по EN 954-1 (см. EN 954-1:1996, пп. 6.2.3). Если программируемое электронное оборудование или электронные устройства, включая вспомогательные системы, используются только как средство передачи команд для аварийного останова, система аварийного останова должна быть сконструирована таким образом, чтобы выполнялись, по меньшей мере, требования категории 4 по EN 954-1 (см. EN 954-1:1996, пп. 6.2.5).
При включении электропитания не должно происходить движения конвейера.
При возникновении перебоев в электропитании при чрезмерном падении напряжения питания и его последующем восстановлении (см. EN 60204-1:1997, п. 7.5) отказ или повреждение системы управления не должны привести к возникновению опасной ситуации (например, сбою при остановке, непреднамеренному пуску) (см. EN 954-1:1996, п. 4.2).
Цепи электронного управления, программное обеспечение, регулируемые защитные устройства и оборудование должны быть доступны только для персонала, имеющего соответствующее разрешение (например, путем использования кодов доступа, специальных средств).
5.7.2.6 Функция пуска
Устройства пуска должны быть сконструированы и установлены таким образом, чтобы уменьшить риск непреднамеренного пуска. Они должны быть расположены внутри зоны досягаемости оператора (см. 5.6.1), четко обозначены и распознаваемы.
Если пуск механического оборудования может привести к возникновению опасных ситуаций, то за 10 с до пуска подается четко определенный звуковой предупреждающий сигнал длительностью не менее 3 с и (или) визуальный предупреждающий сигнал, например, при помощи проблесковых маячков, в соответствии с требованиями EN 457:1992, EN 842:1996 и EN 61310-1:1995. Такие сигналы должны быть обеспечены, например, в ситуациях, когда механическое оборудование находится за пределами видимости оператора или когда это необходимо для предупреждения персонала, который может находиться в рабочей зоне или зоне движения после пуска оборудования.
Если конвейер предназначен для загрузки других конвейеров, его включение должно согласовываться при помощи использования соответствующих блокирующих устройств. Блокирующие устройства должны обеспечивать правильную последовательность пуска и предотвращать загрузку неработающих или полностью загруженных конвейеров.
5.7.2.7 Функция останова
Устройства останова должны быть расположены внутри зоны досягаемости оператора на всех постах управления (см. 5.6.1), четко обозначены и распознаваемы. Функция останова должна иметь категорию "0" или "1", выбор категории зависит от разработанного проекта оборудования (см. EN 60204-1:1997, пункт 9.2.2).
Устройства останова должны быть импульсного типа и после включения устройства останова соответствующего конвейера или системы конвейеров (при необходимости) должны приводить к останову оборудования и удерживать оборудование в неподвижном положении.
Функция останова должна быть предусмотрена для предотвращения опасных ситуаций, например, опасной разгрузки транспортируемого материала. Если останов отдельных конвейеров может быть причиной возникновения опасностей на других связанных частях установки, останов должен соответствующим образом контролироваться (например, при помощи временной задержки или упорядочения последовательности срабатывания). Останов должен сопровождаться четко обозначенным визуальным и (или) звуковым предупреждающим сигналом (см. EN 457:1992, EN 842:1996 и EN 61310-1:1995).
5.7.2.8 Системы аварийного останова
Системы аварийного останова должны соответствовать требованиям EN 954-1:1996 (подраздел 5.3) и EN 418:1992 и иметь категорию "0" или "1", выбор категории зависит от проекта оборудования (см. EN 418:1992, пп. 4.1.5). Аварийный останов должен сопровождаться четко обозначенным визуальным и (или) звуковым предупреждающим сигналом в соответствии с EN 457:1992, EN 842:1996 или EN 61310-1:1995.
Устройства аварийного останова должны быть самоблокирующими, иметь принудительное срабатывание, а также:
a) одну или несколько нажимных кнопок для управления выключателями, которые должны быть расположены таким образом, чтобы, как минимум, один мог находиться в пределах 10 м от любого доступного места оборудования; или
b) один или несколько тросовых выключателей, управляющих выключателями, расположенными по всей длине установки; или
c) устройство отключения питания конвейера, если расстояние от любого доступного места оборудования до устройства отключения составляет не более 10 м (включительно).
Устройства аварийного останова должны быть установлены на всех постах управления, рабочих участках и доступных частях конвейера, включая места загрузки и разгрузки, проходы и перегрузочные пункты (см. 5.6.1).
После того как устройство аварийного останова было приведено в действие, конвейер должен остановиться и оставаться в неподвижном положении до тех пор, пока устройство аварийного останова не будет возвращено в исходное положение, а устройство пуска не будет приведено в действие. Если предусмотрено несколько устройств аварийного останова, они должны быть соединены таким образом, чтобы было видно, какое из устройств было приведено в действие.
При включении функции аварийного останова не должно возникать опасных ситуаций, например опасной разгрузки транспортируемого материала.
Высота расположения устройства аварийного останова должна быть от 0,6 до 1,7 м от поверхности, на которой стоит оператор.
Примечание - Установка устройств аварийного останова не является альтернативой установке соответствующих защитных ограждений (см. EN 418:1992, пп. 4.1.3).
5.7.2.9 Тросовые выключатели аварийного останова
Расположение тросовых выключателей, управляющих аварийным остановом, должно быть таким, чтобы они приводили в действие выключающее устройство, если управляющий трос натянуть в любом направлении или если его разорвать. Тросовые выключатели должны быть сконструированы таким образом, чтобы нарушение функционирования любой пружины приводило к срабатыванию выключающего устройства (т.е. отказ не являлся причиной возникновения опасности).
Тросовый выключатель, управляющий остановом конвейера, должен приводиться в действие при приложении к тросу горизонтального усилия не более 125 Н в точке посередине между двумя поддерживающим кольцами и перпендикулярно тросу. Боковое перемещение троса (между выключенным и включенным положениями) должно быть менее 300 мм.
Перемещение троса и усилие выключения должно зависеть от конструкции поддерживающих колец и расстояния между ними. Поэтому должно быть обеспечено свободное движение троса через опоры, особенно при изменении направления движения, без отсоединения от них.
Должны выбираться только тросы, которые не имеют узлов, и образование узлов при их эксплуатации было бы маловероятным. Максимальная длина тросов и другие детали должны соответствовать рекомендациям поставщика тросовых выключателей (например, защита поддерживающих колец и шкивов, предотвращение обледенения, изменение длины из-за изменения температуры и т.д.).
5.7.2.10 Повторный пуск после аварийного останова
Повторный пуск после аварийного останова должен проводиться в соответствии с 5.7.2.6 и EN 418:1992 (пп. 4.1.11 и 4.1.12).
5.7.2.11 Автоматическое обнаружение неисправности
Если это необходимо, нижеследующие устройства автоматического обнаружения неисправности должны быть сконструированы и установлены таким образом, чтобы уменьшить риск непреднамеренного включения:
a) устройство обнаружения смещения ленты конвейера;
b) устройство обнаружения перегрузки или забивания конвейера, лотка, загрузочного устройства;
c) устройство обнаружения вращения вала;
d) датчик уменьшения скорости ленты;
e) датчики температуры;
f) датчики измерения высоты и (или) ширины.
Если обнаружено возникновение опасных условий, оператору конвейера должен четко подаваться определенный звуковой и (или) визуальный предупреждающий сигнал в соответствии с EN 457:1992, EN 842:1996, EN 61310-1:1995 или в качестве альтернативы в экстремальной ситуации может быть произведен автоматический останов. В частности, взаимосвязанные подводящие конвейеры могут автоматически снизить скорость или остановиться при использовании соответствующего способа управления.
5.8 Меры защиты в отношении опасностей, возникающих при проведении осмотра, технического обслуживания и очистки
Оборудование должно быть сконструировано таким образом, чтобы по возможности регулировка, смазка, осмотр, очистка и техническое обслуживание могли выполняться за пределами опасных зон в соответствии с 5.1.4.1.
Если необходимо снять защитные ограждения для проведения технического обслуживания, осмотра, устранения неисправностей или очистки, должны быть предусмотрены меры для защиты персонала, находящегося в опасных зонах. Эти меры должны быть эффективны при проведении ремонта и технического обслуживания элементов, а также других частей системы, которые могут быть включены.
Для обеспечения защиты должна быть принята одна из следующих мер (или их комбинация) или меры, обеспечивающие эквивалентный уровень защиты:
- использование устройства отключения и (или) рассеяния остаточной энергии всей системы или ее части;
- использование устройства управления с автоматическим возвратом в исходное положение;
- использование устройства снижения скорости;
- использование устройства управления ограничением движения;
- организация изолированных участков для технического обслуживания или ремонта с использованием защитных мер, например, обеспечение временными ограждениями или барьерами (см. также 5.1.6, опасности соскальзывания, возможность споткнуться и упасть);
- если по технически причинам работы по техническому обслуживанию не могут быть проведены во время остановки конвейера, должны обеспечиваться меры защиты. Это может включать установку:
- систем для снижения скорости;
- систем для управления амплитудой и количеством движений;
- устройств, предотвращающих обратный ход.
Подписаться на обновления